[發明專利]壓縮機平衡塊用組合物及其精密鑄造方法

無效

• 申請號: 201110219853.0
• 申請日: 2011-08-02
• 公開（公告）號: CN102286686A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 程秀霞
• 申請（專利權）人: 天津市寶坻程工液壓有限公司
• 主分類號: C22C37/00
• 分類號: C22C37/00;B22D1/00;B22C9/04;F04B39/00
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 龐學欣

技術領域

本發明屬于壓縮機制造技術領域，特別是涉及一種壓縮機平衡塊用組合物及其精密鑄造方法。

背景技術

壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動流體機械，是制冷系統的心臟，主要包括往復式和旋轉式兩種，其是從吸氣管吸入低溫低壓的冷媒，通過電機旋轉帶動活塞在缸體內往復運動或曲軸及滾環的旋轉而對冷媒進行壓縮，然后通過排氣管排出高溫高壓冷媒，從而為制冷循環提供動力。由于旋轉式壓縮機中曲軸上帶有偏心部，因此為了平衡旋轉力矩，通常在曲軸的頂部安裝一塊平衡塊。目前平衡塊(QT400)常用精密鑄造方法成型，但是，已有技術的平衡塊精密鑄造方法存在下列問題：澆注液配方設置不合理，并且精密鑄造過程中孕育球化過程處理不好，從而造成產品的金相及硬度、強度和延伸率均達不到使用要求。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能夠保證產品性能達到使用要求的壓縮機平衡塊用組合物及其精密鑄造方法。

為了達到上述目的，本發明提供的壓縮機平衡塊用組合物包括按重量份計的下列組分：

生鐵?????53-63????廢鋼????5-10

回爐料???30-40????孕育劑??0.8-1.2

球化劑???1.5-2.0

其中孕育劑選自硅鋇、硅鐵孕育劑中一種；球化劑為稀土硅鐵鎂球化劑。

本發明提供的壓縮機平衡塊精密鑄造方法包括按順序進行的下列步驟：

1)將上述組合物中前三種組分按上述加入量稱量，然后均勻混合，之后在電爐中升溫至1500℃而熔化成澆注液，同時將精密鑄造用型殼焙燒到1000℃；

2)將孕育劑和球化劑按上述加入量稱量后加入到澆注液中孕育球化10-15分鐘，然后將澆注液澆注到焙燒后的型殼中，之后自然冷卻而使澆注液凝固成平衡塊，最后清砂而從型殼中取出平衡塊。

本發明提供的壓縮機平衡塊用組合物及其精密鑄造方法中各組分及澆注工藝條件設計合理，因此可使產品的金相及硬度、強度和延伸率均能達到使用要求。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明提供的壓縮機平衡塊用組合物及其精密鑄造方法進行詳細說明。

實施例1：

本實施例提供的壓縮機平衡塊用組合物包括按重量份計的下列組分：

生鐵?????53???廢鋼????????5

回爐料???30???硅鋇孕育劑??0.8

稀土硅鐵鎂球化劑??1.5

本實施例提供的壓縮機平衡塊精密鑄造方法包括按順序進行的下列步驟：

1)將53公斤生鐵、5公斤廢鋼和30公斤回爐料均勻混合，之后在電爐中升溫至1500℃而熔化成澆注液，同時將精密鑄造用型殼焙燒到1000℃；

2)將0.8公斤硅鋇孕育劑和1.5公斤稀土硅鐵鎂球化劑加入到澆注液中孕育球化10-15分鐘，然后將澆注液澆注到焙燒后的型殼中，之后自然冷卻而使澆注液凝固成平衡塊，最后清砂而從型殼中取出平衡塊。

實施例2：

本實施例提供的壓縮機平衡塊用組合物包括按重量份計的下列組分：

生鐵????63????廢鋼????????10

回爐料??40????硅鐵孕育劑??1.2

稀土硅鐵鎂球化劑????2.0

本實施例提供的壓縮機平衡塊精密鑄造方法包括按順序進行的下列步驟：

1)將63公斤生鐵、10公斤廢鋼和40公斤回爐料均勻混合，之后在電爐中升溫至1500℃而熔化成澆注液，同時將精密鑄造用型殼焙燒到1000℃；

2)將1.2公斤硅鐵孕育劑和2.0公斤稀土硅鐵鎂球化劑加入到澆注液中孕育球化10-15分鐘，然后將澆注液澆注到焙燒后的型殼中，之后自然冷卻而使澆注液凝固成平衡塊，最后清砂而從型殼中取出平衡塊。

實施例3：

本實施例提供的壓縮機平衡塊用組合物包括按重量份計的下列組分：

生鐵????58????廢鋼????????8

回爐料??35????硅鐵孕育劑??1.0

稀土硅鐵鎂球化劑????1.8

本實施例提供的壓縮機平衡塊精密鑄造方法包括按順序進行的下列步驟：

1)將58公斤生鐵、8公斤廢鋼和35公斤回爐料均勻混合，之后在電爐中升溫至1500℃而熔化成澆注液，同時將精密鑄造用型殼焙燒到1000℃；

2)將1.0公斤硅鐵孕育劑和1.8公斤稀土硅鐵鎂球化劑加入到澆注液中孕育球化10-15分鐘，然后將澆注液澆注到焙燒后的型殼中，之后自然冷卻而使澆注液凝固成平衡塊，最后清砂而從型殼中取出平衡塊。