[發明專利]沖孔凸膜的加工工藝

無效

• 申請號: 201110219729.4
• 申請日: 2011-08-02
• 公開（公告）號: CN102909277A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 車向前
• 申請（專利權）人: 大連高弘精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/20
• 分類號: B21D37/20
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本發明涉及一種沖孔凸膜的加工工藝。

背景技術

目前，工廠對單件生產的模具或沖制復雜形狀的模具，廣泛采用配作加工的方法來設計制造，落料凸模按間隙值配制，沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，這種方法加工精度達不到要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種沖孔凸膜的加工工藝。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：沖孔凸膜的加工工藝，包括以下步驟：

a、下料；

b、進行熱處理；

c、車端面；

d、車外圓；

e、檢驗；

f、熱處理；

g、磨外圓；

h、研磨。

所述步驟b中進行退火處理。

所述步驟c中車兩邊端面達到尺寸Φ18ｘΦ45mm。

所述步驟f中熱處理保證表面為58-62HRC。

所述步驟g中磨Φ14圓至尺寸，磨Φ10.18圓至Φ10.2，留研磨余量。

本發明一種沖孔凸膜的加工工藝，通過采用下料、進行熱處理、車端面、車外圓、檢驗、熱處理、磨外圓、研磨工序的加工，是沖孔凸模的加工精度高。

具體實施方式

本發明沖孔凸膜的加工工藝，包括以下步驟：a、下料；b、進行熱處理；c、車端面；d、車外圓；e、檢驗；f、熱處理；g、磨外圓；h、研磨，b中熱處理采用退火處理，車兩邊端面達到尺寸Φ18ｘΦ45mm，f中熱處理保證表面為58-62HRC，g中磨Φ14圓至尺寸，磨Φ10.18圓至Φ10.2，留研磨余量，車外圓車Φ17圓類尺寸，車Φ14圓類尺寸至Φ14.5，車Φ10.18圓類尺寸至Φ10.2，倒圓角，其中，沖裁工藝方案中，工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有三種工藝方案，一為，先落料，后沖孔，采用單工序模生產；二為，落料-沖孔復合沖模，采用復合膜生產；三為，沖孔-落料級進沖模，采用級進模生產。