[發明專利]利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材及其制備方法

無效

• 申請號: 201110219705.9
• 申請日: 2011-08-02
• 公開（公告）號: CN102277000A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 陳恒財;李志紅
• 申請（專利權）人: 懇達（上海）裝飾材料有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L23/06;C08K3/26;B29C47/92
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

1.一種利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材，其特征在于，其組成配比如下：

????木纖粉???????????????????????????100份

????硬脂酸???????????????????????????0.5～1.2份

????廢舊聚乙烯塑料???????????????????15～20份

????相溶劑???????????????????????????3～5份

????潤滑劑???????????????????????????2～3份

????抗紫外線劑???????????????????????0.2～0.6份

????著色劑???????????????????????????3～5份

????CPE??????????????????????????????2～4份

????碳酸鈣???????????????????????????8～12份

????上述配比為重量份。

2.根據權利要求1所述的利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材，其特征在于，所述木纖粉選自稻殼粉、秸稈粉、糠殼粉及棉桿粉中的任意一種或一種以上的混合物。

3.根據權利要求1所述的利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材，其特征在于，所述相溶劑為高密度聚乙烯。

4.根據權利要求1所述的利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鈣和蠟與單酐脂的混合物。

5.一種如權利要求1所述的利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟：

a）將粒徑為80～120目的木纖粉，進行紅外干燥到木纖粉的含水率≤1.8％；

b）將100重量份干燥后的木纖粉加入至高混機中高速混合至80℃，然后加入0.5～1.2重量份的硬脂酸，高速混合至130℃；?

c）將15～20重量份的廢舊聚乙烯塑料、3～5重量份的相溶劑、2～3重量份的潤滑劑、0.2～0.6重量份的抗紫外線劑、3～5重量份的著色劑、2～4重量份的CPE、8～12重量份的碳酸鈣加入高混機中，使體系混合均勻；

d）將上述混合均勻的物料加入到平行雙螺桿造粒機中，在140～220℃進行混煉預塑化后進行擠出；擠出的膠塊風冷后，經粉碎機破碎至粒徑為8～12mm的顆粒，即得木塑復合型材顆粒；

e）將上述破碎后的顆粒進行擠出成型，即得木塑復合型材制品。

6.根據權利要求5所述的利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材的制備方法，其特征在于，高混機的高速攪拌機的轉速為800～1200轉/分鐘。

7.根據權利要求5所述的利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材的制備方法，其特征在于，所述平行雙螺桿造粒機的螺桿長徑比為32～36：1，整個螺桿有4～12段積木式螺紋塊。

8.根據權利要求5所述的利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材的制備方法，其特征在于，步驟d）中的擠出工藝溫度控制如下：一區、二區為130～150℃，三區、四區為160～180℃，五區、六區為170～190℃，七區、八區為180～195℃，九區、十區為185～200℃,?十一區、十二區為160～180℃。

9.根據權利要求5所述的利用廢舊聚乙烯制備的木塑復合型材的制備方法，其特征在于，步驟e）中的擠出成型的工藝參數控制如下：主機轉速為l6～24轉/分鐘，喂料轉速為10～16轉/分鐘，壓力控制為12～18Mpa，機筒一區溫度為140～160℃，機筒二區溫度為160～180℃，機筒三區溫度為170～190℃，機筒四區溫度為150～165℃，合流芯溫度為165～180℃，模具各區溫度控制在190～210℃。