[發(fā)明專利]一種新型大豆蛋白合成纖維及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110219520.8
• 申請(qǐng)日: 2011-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN102345186A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋建東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州東勝化纖紡織有限公司
• 主分類號(hào): D01F8/02
• 分類號(hào): D01F8/02;D01F8/18;D01F1/10;B29B9/06;B29C47/92;D01D1/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域:

本發(fā)明涉及纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型大豆蛋白合成纖維及其制備方法。

背景技術(shù)

大豆蛋白纖維是一種人造蛋白質(zhì)纖維，是從榨過油的大豆粕中分離出球蛋白，經(jīng)過線性化處理，與羥基高聚物接枝共聚，共混，制成蛋白質(zhì)紡絲溶液，經(jīng)濕法紡絲而成的纖維，具有優(yōu)良的導(dǎo)濕性、透氣性，而且手感柔軟滑爽、懸垂性好，兼有化學(xué)纖維和天然纖維的許多優(yōu)點(diǎn)。

近年來，國(guó)內(nèi)外對(duì)大豆蛋白纖維的研究力度比較大，相繼開發(fā)了多種大豆蛋白纖維?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一種大豆蛋白纖維素纖維的制備方法，它是將大豆中分離提純的大豆蛋白質(zhì)溶解在氫氧化鈉的水溶液中得到大豆蛋白溶液，在大豆蛋白溶液中加入引發(fā)劑、丙烯酰胺反應(yīng)過濾后得到大豆蛋白紡絲液，將大豆蛋白紡絲液與纖維素磺酸酯混合后，生產(chǎn)出大豆蛋白纖維素黏膠長(zhǎng)絲和黏膠短纖維。但是現(xiàn)有技術(shù)中制備的大豆蛋白纖維中存在大豆蛋白含量低，與纖維素的結(jié)合度不牢，可紡性較差等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的大豆蛋白合成纖維及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種新型大豆蛋白合成纖維，該纖維中各原料組分及重量配比為：大豆蛋白質(zhì)50-70份、棉纖維素10-20份、殼聚糖10-12份、馬來酸接枝聚丙烯共聚物?5-8份、潤(rùn)滑劑4-7份、穩(wěn)定劑1.5-4份、阻燃劑1-5份、防老劑1.5-4份和抗菌劑3-6份。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的棉纖維素為絮狀縮甲基纖維素。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的馬來酸接枝聚丙烯共聚物的接枝率為0.3-1.8%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑劑為甘油或硬脂肪酸。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的穩(wěn)定劑為分子量在10⁵以上的聚丙烯酸物。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：一種新型大豆蛋白合成纖維的制備方法，包括如下工藝步驟：

（1）生產(chǎn)大豆蛋白質(zhì)：用75%的乙醇為抽提液，從大豆中把蛋白質(zhì)提取出來，然后用水稀釋提取液時(shí)，大豆蛋白質(zhì)會(huì)析出沉淀，通過清洗干燥，制成大豆蛋白質(zhì)。

（2）將大豆蛋白質(zhì)放入高速混合機(jī)內(nèi)，在100-200轉(zhuǎn)/分混合5分鐘，加入潤(rùn)滑劑，在200-300轉(zhuǎn)/分下混合到料溫100℃時(shí)依次加入棉纖維素、殼聚糖、馬來酸接枝聚丙烯共聚物、穩(wěn)定劑、??阻燃劑、防老劑和抗菌劑，繼續(xù)在200-300轉(zhuǎn)/分下混合，當(dāng)料溫升高到110℃時(shí)，采用800-1000轉(zhuǎn)/分下高速混合，至料溫120-130℃時(shí)，停止混合，放料冷卻，靜置2小時(shí)；將靜置料送入S型捏合機(jī)，控制100℃，捏合20-30分鐘；將捏合料送入雙螺桿擠出造粒機(jī)，在135-150℃下造出樹酯顆粒，然后用紡絲設(shè)備，采用熔體或熔液紡絲制成新型大豆蛋白合成纖維。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用大豆蛋白，棉纖維素和殼聚糖在馬來酸接枝聚丙烯共聚物增溶作用下共混，不僅保證了新型大豆蛋白合成纖維中大豆蛋白的高含量和高保有量，而且保證了大豆蛋白纖維的保健功能，生產(chǎn)出來的新型大豆蛋白合成纖維物理機(jī)械性能優(yōu)良，保證了大豆蛋白合成纖維的后續(xù)紡織加工性能和織物的服用性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，具有極高的推廣價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1

（1）生產(chǎn)大豆蛋白質(zhì)：用75%的乙醇為抽提液，從大豆中把蛋白質(zhì)提取出來，然后用水稀釋提取液時(shí)，大豆蛋白質(zhì)會(huì)析出沉淀，通過清洗干燥，制成大豆蛋白質(zhì)。

（2）將大豆蛋白質(zhì)50份放入高速混合機(jī)內(nèi)，在100轉(zhuǎn)/分混合5分鐘，加入潤(rùn)滑劑7份，在200轉(zhuǎn)/分下混合到料溫100℃時(shí)依次加入棉纖維素10份、殼聚糖12份、馬來酸接枝聚丙烯共聚物?8份、穩(wěn)定劑1.5份、??阻燃劑1份、防老劑4份和抗菌劑3份，繼續(xù)在200轉(zhuǎn)/分下混合，當(dāng)料溫升高到110℃時(shí)，采用800轉(zhuǎn)/分下高速混合，至料溫120℃時(shí)，停止混合，放料冷卻，靜置2小時(shí)；將靜置料送入S型捏合機(jī)，控制100℃，捏合20分鐘；將捏合料送入雙螺桿擠出造粒機(jī)，在135℃下造除樹酯顆粒，然后用紡絲設(shè)備，采用熔體或熔液紡絲制成新型大豆蛋白合成纖維，其中，在本實(shí)例中，棉纖維素為絮狀縮甲基纖維素；馬來酸接枝聚丙烯共聚物的接枝率為0.3%；潤(rùn)滑劑為甘油；穩(wěn)定劑為分子量在10⁵以上的聚丙烯酸物。

實(shí)施例2