[發明專利]一次燒微晶玻璃陶瓷磚的生產方法

有效

• 申請號: 201110219027.6
• 申請日: 2011-08-02
• 公開（公告）號: CN102390931A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 林偉;陳賢偉;路明忠;姚青山;黃迪
• 申請（專利權）人: 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C17/02
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 梁國杰

技術領域

本發明涉及陶瓷磚生產技術領域，尤其是涉及微晶玻璃陶瓷磚的生產方法。

背景技術

目前，由于建筑陶瓷市場競爭日趨激烈，廠家為了擴大市場份額，在降低成本、增加產品花色的同時，在高科技產品方面的也投入的比較多(如目前的釉下彩拋釉磚、噴墨打印等二次燒微晶復合磚等產品)，該產品技術比較成熟，但是生產成本高，生產出來的產品不能達到石材的紋理效果，產品附加值低，所以現在需要研究出一種生產成本底，在版面圖案紋理、材料和生產工藝方面具有革命性的突破的一次燒微晶復合陶瓷磚產品，產品在市場上具有絕對競爭力和高附加值。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種一次燒成微晶玻璃陶瓷磚的生產方法。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種一次燒微晶玻璃陶瓷磚的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)采用各組分重量百分比為：SiO₂?70％～73％、Al₂O₃?20％～22％、CaO0.8％～1.0％、MgO?2.0％～3％、K₂O?2.5％～3.0％和Na₂O?1％～2％陶瓷磚粉料壓制成通體磚坯或者包含底料層和面料層的磚坯，然后干燥水分至0.5％以內。采用該種組分的陶瓷磚粉料壓制成的磚坯具有較高的干坯強度，適合在長輸送帶上多次布料。

(2)清掃坯體表面，然后噴水或者表面上化妝土。

(3)選用各組分重量百分比為：SiO₂?56％～62％、Al₂O₃?8％～15％、CaO10％～13％％、MgO?2％～6％、ZnO?3～4％、BaO?1％～1.5％、Li₂O?1～2％％、Na₂O?3～4％、K₂O?2～3.5％的熔塊根據仿石材的色彩效果按比例加入色料，并根據仿石材的色彩種類配制若干種顏色的色料熔塊，然后將若干種色料熔塊根據仿石材的效果按比例層狀式布在坯體上，再利用表面具有凹凸圖案的輥筒滾壓，或者通過網版把色料熔塊印制在坯體上。

(4)選用各組分百分比為：SiO₂?60％～64％、Al₂O₃?6％～8％、CaO?12％～15％、ZnO?2％～5％、BaO?3％～6％、Li₂O?1％～3％、Na₂O?3％～5％、K₂O?2％～3％的熔塊作為透明熔塊，通過布設透明熔塊把色料熔塊覆蓋，然后平整，噴固定劑，再烘干。

(5)將烘干后的磚坯進入窯爐一次燒成，然后拋光磨邊制成成品。

目前行業內結晶熔塊最高燒成溫度約1150℃，但是本發明是一次燒成微晶玻璃陶瓷磚，燒成溫度需要達到1230℃，所以本發明提出上述新的高溫結晶熔塊。那么在步驟(5)中，磚坯的燒成溫度為1200℃-1230℃，燒成周期為120分鐘。

為解決上述技術問題所采用的又一種技術方案：一種一次燒微晶玻璃陶瓷磚的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)采用各組分重量百分比為：SiO₂?70％～73％、Al₂O₃?20％～22％、CaO0.8％～1.0％、MgO?2.0％～3％、K₂O?2.5％～3.0％和Na₂O?1％～2％陶瓷磚粉料壓制成通體磚坯或者包含底料層和面料層的磚坯，然后干燥水分至0.5％以內。

(2)清掃坯體表面，然后噴水或者表面上化妝土。

(3)根據色彩的效果配置若干種花釉，將花釉印制在坯體上以形成各種圖案。

(4)選用各組分百分比為：SiO₂?60％～64％、Al₂O₃?6％～8％、CaO?12％～15％、ZnO?2％～5％、BaO?3％～6％、Li₂O?1％～3％、Na₂O?3％～5％、K₂O?2％～3％的熔塊作為透明熔塊，通過布設透明熔塊把花釉圖案覆蓋，然后平整，噴固定劑，再烘干。

(5)將烘干后的磚坯進入窯爐一次燒成，然后拋光磨邊制成成品。

在步驟(5)中，磚坯的燒成溫度為1200℃-1230℃，燒成周期為120分鐘。