[發明專利]一種用熱解氧化鎂制備硅鋼級氧化鎂的方法

無效

• 申請號: 201110218579.5
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102303878A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 都永生;孫慶國;火焱;周園;韓繼龍;李明珍;王世棟
• 申請（專利權）人: 中國科學院青海鹽湖研究所
• 主分類號: C01F5/02
• 分類號: C01F5/02
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發明涉及一種鎂化合物的制備方法，尤其涉及用熱解氧化鎂制備硅鋼級氧化鎂的方法。

背景技術

硅鋼級氧化鎂是專用于取向硅鋼片的制備過程中作為高溫退火隔離劑使用的。硅鋼級氧化鎂在取向硅鋼片高溫退火中的主要作用是防止硅鋼片鋼卷在高溫退火中燒結、除去硅鋼片中的S、P等雜質。目前國內外用于制備氧化鎂的方法有鹵水純堿法、白云石碳化法、鹵水碳銨法等沉淀法。以上方法存在諸如工藝流程長、原料利用率低、生產成本高、污染環境、產品鎂含量低等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種生產工藝簡單、產品質量好、成本低、對環境無污染的用熱解氧化鎂制備硅鋼級氧化鎂的方法。

為解決上述問題，本發明所述的一種用熱解氧化鎂制備硅鋼級氧化鎂的方法，包括以下步驟：

(1)將飽和氯化鎂溶液在480℃～750℃溫度下噴霧熱解得到的氧化鎂作為原料；

(2)將水化劑與所述步驟(1)所得的原料加入到水中，在水浴溫度為30℃～70℃、液固質量比為4～8∶1、轉速為30～90轉/分的條件進行水化，水化2～4小時后陳化4～8小時，得到沉淀物；所述水化劑的質量為所述原料質量的1％～4％；

(3)將所述沉淀物用其4～8倍質量的洗滌洗水量進行抽濾，得到濾餅；

(4)將所述濾餅在100℃～120℃溫度下烘干至恒重后，在900℃～1200℃溫度下煅燒2～4小時，得到燒結物；該燒結物自然冷卻后經粉碎、分級包裝即得。

所述步驟(1)原料中的氧化鎂含量為85％～97％。

所述步驟(2)中的水化劑為乙酸鈉、醋酸鎂、乙酸中的一種或者幾種。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明用飽和氯化鎂溶液熱解得到的氧化鎂作為原料，充分利用了我國西部豐富的鹽湖鹵水資源，并且制備過程除了少量的水化劑外所需原料只有氯化鎂一種，因此，成本低廉。

2、由于本發明中加入了水化劑，因此，有效提高了水化程度，保證了產品質量。

3、本發明生產工藝簡單、對環境無污染，且設備要求低，易于實現工業化生產。

具體實施方式

實施例1一種用熱解氧化鎂制備硅鋼級氧化鎂的方法，包括以下步驟：

(1)將飽和氯化鎂溶液在480℃溫度下噴霧熱解得到的氧化鎂作為原料。原料中的氧化鎂含量為85％。

(2)將1g水化劑加入到步驟(1)所得的100g原料中，放入盛有水的燒杯，并置于北京科偉永興儀器有限公司生產的HH-S6型恒溫水浴鍋中，在水浴溫度為30℃、液固質量比為4∶1、轉速為30轉/分的條件進行水化，水化2小時后陳化4小時，得到129g沉淀物；水化劑的質量為原料質量的1％。

其中：水化劑為0.2g乙酸鈉和0.8g乙酸。

(3)將沉淀物用其4倍質量的洗滌洗水量進行抽濾，得到濾餅。

(4)將濾餅在100℃溫度下烘干至恒重后放入高溫爐中，在900℃溫度下煅燒4小時，得到燒結物；該燒結物自然冷卻后經粉碎、分級包裝即得95g硅鋼級氧化鎂。所得產品MgO含量98.2％，CaO含量0.3％，硼含量0.05％，水化率4％。完全滿足硅鋼及氧化鎂的要求。

實施例2一種用熱解氧化鎂制備硅鋼級氧化鎂的方法，包括以下步驟：

(1)將飽和氯化鎂溶液在500℃溫度下噴霧熱解得到的氧化鎂作為原料。原料中的氧化鎂含量為93％。

(2)將1.5g水化劑加入到步驟(1)所得的100g原料中，放入盛有水的燒杯，并置于HH-S6型恒溫水浴鍋中，在水浴溫度為65℃、液固質量比為6∶1、轉速為40轉/分的條件進行水化，水化4小時后陳化6小時，得到130g沉淀物；水化劑的質量為原料質量的1.5％。

其中：水化劑為0.5g乙酸鈉、0.5g醋酸鎂和0.5g乙酸。

(3)將沉淀物用其6倍質量的洗滌洗水量進行抽濾，得到濾餅。

(4)將濾餅在120℃溫度下烘干至恒重后放入高溫爐中，在1000℃溫度下煅燒3小時，得到燒結物；該燒結物自然冷卻后經粉碎、分級包裝即得93g硅鋼級氧化鎂。所得產品MgO含量98.5％，CaO含量0.2％，硼含量0.06％，水化率3.8％。完全滿足硅鋼及氧化鎂的要求。

實施例3一種用熱解氧化鎂制備硅鋼級氧化鎂的方法，包括以下步驟：

(1)將飽和氯化鎂溶液在550℃溫度下噴霧熱解得到的氧化鎂作為原料。原料中的氧化鎂含量為95％。