[發明專利]一種壓鑄機料筒冷卻裝置無效
| 申請號: | 201110218217.6 | 申請日: | 2011-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN102328050A | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發明(設計)人: | 周國東 | 申請(專利權)人: | 常熟市宏達印染機械有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/20 | 分類號: | B22D17/20;B22D17/08 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 張利強 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 壓鑄機 冷卻 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及壓鑄機領域,尤其涉及一種壓鑄機料筒冷卻裝置。
背景技術
在現有技術中,有一種冷室壓鑄機,在進行射料壓鑄時,需要對料筒進行冷卻,通過對料筒的冷卻,可有效防止合金料液粘附在料筒的內表面上,避免損傷料筒表面和錘頭表面,為防止上述問題發生,通常都是采取在頭板中開設冷卻水循環進行冷卻,冷卻水循環與料筒有一段距離,是一種間接冷卻方式,采用這種方式的冷卻效果較差,有的則不進行冷卻,使得料筒和錘頭的壽命短,需經常更換,影響生產和增加了成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種冷卻效果好,延長料筒和錘頭使用壽命的壓鑄機料筒冷卻裝置。
為了克服背景技術中存在的缺陷,本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種壓鑄機料筒冷卻裝置,包括料筒本體、襯套,所述料筒本體套設在襯套上,所述料筒本體上設置有落料口,所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設有冷卻介質循環通道,料筒本體外圓表面上設置有冷卻套筒,所述冷卻套筒內孔中設置有水流循環。
根據本發明的一個優選實施例,一種壓鑄機料筒冷卻裝置進一步包括所述冷卻介質循環通道為螺旋形通道。
根據本發明的一個優選實施例,一種壓鑄機料筒冷卻裝置進一步包括所述料筒本體上開設有三個向料筒本體中段延伸的盲孔,所述盲孔與冷卻介質循環通道相連通。
根據本發明的一個優選實施例,一種壓鑄機料筒冷卻裝置進一步包括所述盲孔位于料筒本體端部,呈三角分布。
根據本發明的一個優選實施例,一種壓鑄機料筒冷卻裝置進一步包括所述料筒本體與襯套之間通過焊接固定連接。
根據本發明的一個優選實施例,一種壓鑄機料筒冷卻裝置進一步包括所述冷卻套筒的壁上開有與水流循環連接的進水接口、出水接口。
根據本發明的一個優選實施例,一種壓鑄機料筒冷卻裝置進一步包括所述進水接口、出水接口外側各設有一個密封圈。
根據本發明的一個優選實施例,一種壓鑄機料筒冷卻裝置進一步包括所述料筒本體與襯套相接觸的部位還設有限位塊。
本發明解決了背景技術中存在的缺陷,通過直接在料筒的本體上開設冷卻介質循環通道,并在其外表面套設冷卻套筒,在冷卻套筒中設置冷卻介質循環,從冷卻介質進口進入的冷卻介質流過料筒外表面后再從冷卻介質出口流出,流走的冷卻介質可直接將料筒上的熱量帶走,可避免合金液的熱量傳遞到頭板,防止合金料液粘附在料筒的內表面上,防止頭板在頻繁的冷熱變化中斷裂,延長了料筒和錘頭的壽命,在提高生產效率的同時也可以降低壓鑄生產成本。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖;
圖2是本發明的料筒本體的剖面結構示意圖;
其中:1、料筒本體,2、襯套,3、落料口,4、冷卻介質循環通道,5、冷卻套筒,6、水流循環,7、進水接口,8、出水接口,9、密封圈,10、盲孔,11、突出環。
具體實施方式
現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1、圖2所示的一種壓鑄機料筒冷卻裝置,包括料筒本體1、襯套2,所述料筒本體1套設在襯套2上,料筒本體1與襯套2之間通過焊接固定連接,所述料筒本體1上設置有落料口3,金屬原料在與落料口3相連接的坩堝內受熱熔融,形成金屬溶液,金屬溶液從落料口3落入襯套2內。與落料口3相近的壓鑄機料筒冷卻裝置的端部為入料端,入料端與錘頭(活塞)和錘頭控制裝置相連接,襯套2內的空腔為錘頭行進通道。
所述料筒本體1上開設有三個向料筒中段延伸的盲孔10,所述盲孔10位于料筒本體1端部,呈三角分布,料筒本體1與襯套2相接觸的部位上設有冷卻介質循環通道4,盲孔10與冷卻介質循環通道4相連通,所述冷卻介質循環通道4為螺旋形通道,料筒本體1外圓表面上設置有冷卻套筒5,所述冷卻套筒5內孔中設置有水流循環6,所述冷卻套筒5的壁上開有與水流循環6連接的進水接口7、出水接口8,所述進水接口7、出水接口8外側各設有一個密封圈9,防止水從冷卻套筒5兩端泄漏。
所述料筒本體1端部設置有突出環11,可以對稱分布在料筒本體11上,用于料筒與頭板的匹配。
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