[發(fā)明專利]柴油機前端集成箱體制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110218112.0
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102286652A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張杰
• 申請（專利權(quán)）人: 南車戚墅堰機車有限公司
• 主分類號: C21C1/08
• 分類號: C21C1/08;C22C33/06;C22C37/10
• 代理公司: 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種集成箱體制造方法，尤其涉及一種柴油機前端集成箱體制造方法。

背景技術(shù)

GEVO16型柴油機前端集成箱體是GEVO16型柴油機上的重要零部件之一，其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)鍵部位泵水不允許滲漏，即不允許有縮松缺陷，現(xiàn)有技術(shù)無法保證高質(zhì)量的球化率，無法保證石墨球個數(shù)≥100個/mm²。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：柴油機前端集成箱體其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)鍵部位泵水不允許滲漏，即不允許有縮松缺陷，現(xiàn)有技術(shù)無法保證高質(zhì)量的的球化率，無法保證石墨球個數(shù)≥100個/mm²。,提供一種柴油機前端集成箱體制造方法。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：柴油機前端集成箱體制造其成品化驗化學(xué)成分為C:3.4%～3.8%；Si:2.2%～2.5%；Mn:?0.20%～0.25%；P:≤0.040；S:≤0.025；Mg:0.035%～0.060%；Re:0.010%～0.020%；Cu:0.15%～0.20%，柴油機前端集成箱體制造方法步驟如下：

（1）、熔煉原鐵水：原料使用Q10新生鐵和碳素廢鋼，新生鐵和碳素廢鋼按10:1的比例進行熔煉，熔煉溫度達(dá)到1550℃時，過熱5～10分鐘，以潔凈鐵水，當(dāng)爐前化驗化學(xué)成分達(dá)到工藝要求時，出鐵水；

（2）、球化處理：在球化中間處理包凹炕內(nèi)加入1.3%～1.8%的珠光體型球化劑，舂實，接著使用0.2%的細(xì)硅鐵粉覆蓋著珠光體型球化劑上，然后將稱量好的0.15%～0.20%的Cu和兩小塊Q10新生鐵壓在上部，出50%～60%（占鐵水總量的）的鐵水，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1460℃～1480℃時，將鐵水倒入中間包進行球化處理；

（3）、孕育處理：一次孕育，球化處理完畢在鐵水表面加入0.5%～0.7%的Y-3型孕育劑，隨后補鐵水；

（4）、孕育處理：二次孕育，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1325℃～1335℃時，使用0.15%的0.8～1mm的含Bi的Z-5型孕育劑裝入孕育漏斗，進行隨流瞬時孕育；

（5）、澆注：澆注與二次孕育同時進行，在澆注的同時進行隨流瞬時孕育。

本發(fā)明的有益效果是：這種柴油機前端集成箱體制造方法使用1.3～1.8%的D-3型球化劑，可以提高球化率大小，并且D-3型球化劑為重稀土珠光體型球化劑，可以有效地穩(wěn)定珠光體，保證低稀土含量，可以大大減少縮松的傾向；加入一定量的Cu，可以細(xì)化石墨球，強化珠光體；使用含Bi的Z-5型孕育劑并進行隨流瞬時孕育，可以大大的細(xì)化石墨球，增加石墨球個數(shù)。

具體實施方式

這種柴油機前端集成箱體制造方法的化學(xué)成分控制：C:3.4%～3.8%；Si:2.2%～2.5%；Mn:?0.20%～0.25%；P:≤0.040；S:≤0.025；Mg:0.035%～0.060%；Re:0.010%～0.020%；Cu:0.15%～0.20%。

這種柴油機前端集成箱體制造方法步驟如下：

（1）、熔煉原鐵水：原料使用Q10新生鐵和碳素廢鋼，新生鐵和碳素廢鋼按10:1的比例進行熔煉，熔煉溫度達(dá)到1550℃時，過熱5～10分鐘，以潔凈鐵水，當(dāng)爐前化驗化學(xué)成分達(dá)到工藝要求時，出鐵水。

（2）、球化處理：在球化中間處理包凹炕內(nèi)加入1.3%～1.8%的珠光體型球化劑，舂實，接著使用0.2%左右的細(xì)硅鐵粉覆蓋著珠光體型球化劑上，然后將稱量好的0.15%～0.20%的Cu和兩小塊新生鐵壓在上部。出50%～60%（占鐵水總量的）的鐵水，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1460℃～1480℃時，將鐵水倒入中間包進行球化處理；

（3）、孕育處理：一次孕育，球化處理完畢在鐵水表面加入0.5%～0.7%的Y-3型孕育劑，隨后補鐵水；

（4）、孕育處理：二次孕育，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1325℃～1335℃時，使用0.15%的0.8～1mm的含Bi的Z-5型孕育劑裝入孕育漏斗，在澆注的同時進行隨流瞬時孕育。

（5）、澆注：澆注與二次孕育同時進行，在澆注的同時進行隨流瞬時孕育。

實施列一：原材料使用Q10新生鐵和碳素廢鋼，Q10新生鐵和碳素廢鋼按10：1左右的比例進行熔煉，熔煉溫度達(dá)到1550℃時，過熱5～10分鐘，以潔凈鐵水，當(dāng)爐前化驗化學(xué)成分達(dá)到工藝要求時，出鐵水。