[發明專利]熱管及其制作方法

無效

• 申請號: 201110217770.8
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102909522A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 林俊宏;陳漢霖;陳漳湚
• 申請（專利權）人: 訊凱國際股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22F7/08;F28D15/02
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種熱管，特別涉及一種熱管制作方法及其制成品。

背景技術

將熱管(Heat?Pipe)應用在電子產品的發熱源的導熱，可有效地克服熱量日益升高的電子發熱源問題，將此熱管取代以往僅由散熱片所構成的散熱結構，顯然已經成為未來發展趨勢；但是在電子產品往輕、薄、短、小發展的前提下，如何對熱管的導熱效能做更進一步的提升，以符合前述電子產品的使用需求，則是本發明人所要解決的技術課題。

習知的熱管，主要包括一等徑管體、一毛細組織及一工作流體，在等徑管體的內部具有一容腔；毛細組織布設在容腔內且與管體的內表面相互貼接；工作流體則填注在容腔內并蓄積在毛細組織內，如此以制作出一熱管。

然而，習知熱管的管體為一等徑型態，內部的工作流體蒸發為氣體時，并不能夠被加速地來將熱量帶離，致使其導熱效能受到相當程度的拘限。另外由于其毛細組織為單一結構，液體的回流速度較為緩慢，而令熱管易產生空燒現象。再者，其蒸發段的截面小，可與發熱源直接貼接的面積小，因此所能生成的蒸氣量少導致其散熱效能無法被有效地提升。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種熱管及其制作方法，其通過對蒸發段和各冷凝段采用不等周長尺寸設計，來提高內部氣體的流動速度及增加導熱效能。

本發明一種熱管制作方法，其包括以下步驟：

a)提供一中空管，該中空管的內壁設有多數溝槽；

b)對該中空管的部分區域施以縮管加工，而形成有不等周長尺寸的一階梯管；

c)將一芯棒插入該階梯管內部，并將一金屬粉末填入該階梯管和該芯棒之間；以及

d)將經步驟c)的該階梯管和該芯棒進行燒結加工，使在該階梯管的內壁形成有一粉末燒結結構。

為了達成上述之目的，本發明提供一種熱管，包括，包括一階梯管及一粉末燒結結構，該階梯管內壁設有多數溝槽并具有一蒸發段及兩個冷凝段，該兩個冷凝段分別形成在該階梯管的兩側，該蒸發段位于該兩個冷凝段之間，其中該兩個冷凝段與該蒸發段的內部相互連通，且該蒸發段所圍設而成的周長尺寸大于每一該冷凝段所圍設而成的周長尺寸；該粉末燒結結構結合在任一該冷凝段的內部。

本發明還具有以下有益效果，其通過各冷凝段內部的復合毛細組織，可加速液體的回流速度以防止空燒現象。利用蒸發段的截面大，可與發熱源直接貼接的面積大且具有較大的蒸氣量，而能夠提高散熱效能。通過蒸發段的截面積大于冷凝段的截面積，且截面積與流速成反比的關系，在工作流體由液體被加熱為氣體時，可對該氣體的流動起到加速作用。

附圖說明

圖1為本發明熱管制作流程圖；

圖2為本發明熱管的中空管立體外觀圖；

圖3為本發明熱管的中空管經成型裝置加工后立體外觀圖；

圖4為本發明熱管的階梯管插入芯棒組合剖視圖；

圖5為本發明熱管的階梯管與粉末燒結結構組合剖視圖；

圖6為本發明熱管立體外觀圖；

圖7為本發明熱管組合剖視圖；

圖8為本發明熱管經壓具整平后立體外觀圖；

圖9為本發明熱管經壓具整平后組合剖視圖；

圖10為本發明熱管經壓具整平后10-10剖面圖；

圖11為本發明熱管經壓具整平后11-11剖面圖；

圖12為本發明熱管的蒸發段另一實施例剖視圖；

圖13為本發明熱管的蒸發段又一實施例剖視圖。

附圖標記說明：1-熱管；101-蒸發段；102、103-冷凝段；10-中空管；10a-階梯管；11-容腔；12-溝槽；13-凸條；20-金屬粉末；20a-粉末燒結結構；30-工作流體；40-編織網；45-支撐體；5-芯棒。

具體實施方式

以下結合附圖、實施例和試驗數據，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。

如圖1-5所示，本發明一種熱管制作方法，包括以下步驟：

a)提供一中空管10，該中空管10的內壁設有多數溝槽12；如圖2所示，在此步驟中，此中空管10可由銅或銅合金等導熱性及延展性均良好的材料所制成，但不以此為限；本實施例的中空管10可為一圓形直管，其內部具有一容腔11，在中空管10的內壁面開設有相互平行的多數溝槽12，并在任二相鄰溝槽12之間成型有一凸條13，且各溝槽12與中空管10的軸心線相互平行，并自中空管10的一端連貫到另一端。