[發明專利]鋼帶爐粉體材料翻料裝置

無效

• 申請號: 201110217702.1
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102297597A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 馮維銀;王聯信
• 申請（專利權）人: 長興縣科奧陶業有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本發明涉及鋼帶爐。

背景技術

現有鋼帶爐燒制粉體材料時，把粉體材料通過裝料機平鋪在鋼帶上，在窯爐內燒制時不翻料或者通過機械裝置翻料。

現有技術方案的缺陷：

1、由于鋼帶爐一般裝載量較大，而且裝料高度較高，特別對于鋅鍺礦等類的產品來說，燒結過程中粉料會形成團塊，燒結困難，如不翻料，極易產生燒結不良或燒不透等缺陷，造成巨大的浪費，經濟性能差。

2、有些窯爐公司采用機械件做翻料機構，結果不是物料與之粘結，就是翻料機構在高溫下難以長期持久運行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、翻料效果好的鋼帶爐粉體材料翻料裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：鋼帶爐粉體材料翻料裝置，其特征在于：爐體頂部沿爐體長度方向設有若干排匯流管，所述匯流管上設有若干朝向爐體底部的氣孔，所述匯流管連接輸氣管，輸氣管由氣泵提供高壓氣體。

優選的，所述輸氣管上設有壓力表。

優選的，所述輸氣管上設有自動截止閥，所述自動截止閥由控制器控制定時開啟。

優選的，所述輸氣管由與水平面平行的水平段及連接匯流管的豎直段組成，輸氣管水平段與豎直段間通過彎頭連接。

本發明采用在鋼帶爐內通入高速可調的氣體進行沖擊翻料，有益效果是：

1、高速氣體沖擊翻料均勻，不會產生粘結、高溫不持久等缺陷。

2、通入爐內的高速氣體與爐內氣氛一致，從而有利粉體材料的燒結。

3、安裝方便，結構簡單，容易調整與控制。

4、節約原材料、降低能耗、經濟環保。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1說明鋼帶爐粉體材料翻料裝置的實施例，爐體頂部沿爐體長度方向設有若干排匯流管5，所述匯流管上設有若干朝向爐體底部的氣孔，所述匯流管連接輸氣管1，輸氣管由氣泵提供高壓氣體。所述輸氣管上設有壓力表2。所述輸氣管上設有自動截止閥3，所述自動截止閥由控制器控制定時開啟。所述輸氣管由與水平面平行的水平段及連接匯流管的豎直段組成，輸氣管水平段與豎直段間通過彎頭4連接。

粉料7設于爐體底部鋼帶8上，爐體內環繞設有爐管6，從匯流管排出的高壓氣體對鋼帶上粉料進行沖擊翻料，高速氣流沖擊粉料團，將其破碎并翻料。壓力表可顯示氣體壓力，而自動截止閥由控制器控制對匯流管間歇供氣。