[發明專利]改性造紙級木漿生產工藝

無效

• 申請號: 201110217636.8
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102277759A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 王忠學;張寶恒;陳玉彬;孟令華;姬榮亮;吳紅帥;郭艷軍
• 申請（專利權）人: 唐山三友集團東光漿粕有限責任公司
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34;D21C3/02;D21C9/00;D21C9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及改性造紙級木漿及生產工藝，具體是一種適用于粘膠纖維的改性造紙級木漿的生產工藝。

背景技術

隨著我國粘膠纖維產業的發展，國內企業多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產原料，但是受種植面積和生長周期的制約，該原料日漸短缺，已經嚴重影響了我國粘膠纖維產業的發展。為此有極少數企業嘗試以竹漿粕作為粘膠纖維的生產原料，并已經取得初步成功，如專利號為CN02112175.3，名稱為“竹漿粕變性生產工藝”的發明專利，公開了一種竹漿粕的生產工藝，但竹纖維平均長度低于造紙木纖維，又因其灰份多、戊糖含量高，且竹類纖維質硬、厚壁、細胞腔窄小、纖維組織致密、細胞中存在空氣等問題而導致生產困難，需要原料多，成本高，因而也未能被大量應用。為降低生產成本，穩定生產經營，研發符合粘膠纖維生產要求的溶解木漿替代產品已成為當務之急。

發明內容

本發明之目的，在于克服現有技術上述之不足，提供一種改性造紙級木漿的生產工藝，該工藝簡單，易操作，生產的改性造紙級木漿符合粘膠纖維的生產要求，操作成本低。

本發明解決所述問題采用的技術方案是：一種改性造紙級木漿板的生產工藝，包括以下驟：

1.備料

將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水后，送入蒸球。

該工序實現根據工藝要求核定每批料的進料量、用堿量及不同重量原料配比的準備工作。

2.蒸煮

浸漬完的漿料進入蒸球進行蒸煮，加入燒堿，保證燒堿用量占絕干漿料13-20％，浴比1∶2-4，升溫時間60-100分鐘，保溫時間80-150分鐘，保溫溫度160-180℃。

其中，絕干漿料是指不含水分的纖維漿料；浴比是指裝入蒸煮器內的絕干原料重量與蒸煮總液量之比。

3.氯化

將蒸煮后漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯≤0.05-0.25g/L、氯化后含堿10-60g/m³。

4.漂白

將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，對漿料進行濃縮保證進漿后漿濃4.5％；加入漂液，漂白時間30-90分鐘，溫度35-50℃。

5.酸處理

加入鹽酸，酸處理時間40分鐘，經噴淋進入漂池，含酸≥0.5-1.5g/L，經抄紙機抄造、打包為定重400-900g/m²(每平米木漿粕重量為400-900克)的木漿粕。

本發明采取上述技術方案，具有以下的有益效果：本發明通過利用水力碎漿機對漿料充分疏解分散，使木纖維與堿液浸漬更加均勻，大幅度提高蒸煮均勻性。通過蒸煮工序，能降低非纖維素雜質含量，賦予棉纖維以良好的膨潤脹力，降低棉纖維聚合度。通過氯化工序，可以去除部分有色雜質，奠定漂白基礎，相應提高甲纖含量。通過漂白工序，可以提高纖維素白度，并保持繼續降聚，不同程度的去除蠟狀物質、含氮物質等雜質。通過酸處理，可以達到除灰份、鐵質，提高反應性能的目的。其主要質量指標：動力粘度7-12mpa.s；甲種纖維素≥90％；灰份≤0.10％；鐵質≤15ppm；白度≥85％；水份≤12％；反應性能≤250s；聚合度400-600。達到了溶解木漿的指標要求，符合粘膠纖維的生產要求。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細介紹。

實施例1

1.備料

將造紙級木漿板碼放至輸送機上后按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機經濃度為41g/L的堿噴淋，送入壓榨機進行擠壓脫水后進入蒸球。

2.蒸煮

采用蒸球堿法蒸煮，將浸漬完的漿料送入蒸球進行蒸煮，保持燒堿用量占絕干漿料13％，浴比1∶3.44，升溫時間80分鐘，保溫時間80分鐘，保溫溫度160℃，大放汽，時間50分鐘，壓力0Mpa。

3.氯化

將蒸煮后漿料進行氯化，保證氯化前含酸0.13g/L，氯化后含氯0.05g/L，氯化后含堿20g/m³。

4.漂白

將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，保持進漿后漿濃4.5％，漂白時間40分鐘，溫度35℃；漂白含氯0.1g/L、含堿40g/m³。

5.酸處理