[發(fā)明專利]改性造紙級木漿生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110217636.8
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102277759A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王忠學(xué);張寶恒;陳玉彬;孟令華;姬榮亮;吳紅帥;郭艷軍
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山三友集團東光漿粕有限責(zé)任公司
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34;D21C3/02;D21C9/00;D21C9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及改性造紙級木漿及生產(chǎn)工藝，具體是一種適用于粘膠纖維的改性造紙級木漿的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著我國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，但是受種植面積和生長周期的制約，該原料日漸短缺，已經(jīng)嚴(yán)重影響了我國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此有極少數(shù)企業(yè)嘗試以竹漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，并已經(jīng)取得初步成功，如專利號為CN02112175.3，名稱為“竹漿粕變性生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利，公開了一種竹漿粕的生產(chǎn)工藝，但竹纖維平均長度低于造紙木纖維，又因其灰份多、戊糖含量高，且竹類纖維質(zhì)硬、厚壁、細(xì)胞腔窄小、纖維組織致密、細(xì)胞中存在空氣等問題而導(dǎo)致生產(chǎn)困難，需要原料多，成本高，因而也未能被大量應(yīng)用。為降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定生產(chǎn)經(jīng)營，研發(fā)符合粘膠纖維生產(chǎn)要求的溶解木漿替代產(chǎn)品已成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種改性造紙級木漿的生產(chǎn)工藝，該工藝簡單，易操作，生產(chǎn)的改性造紙級木漿符合粘膠纖維的生產(chǎn)要求，操作成本低。

本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是：一種改性造紙級木漿板的生產(chǎn)工藝，包括以下驟：

1.備料

將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經(jīng)堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水后，送入蒸球。

該工序?qū)崿F(xiàn)根據(jù)工藝要求核定每批料的進料量、用堿量及不同重量原料配比的準(zhǔn)備工作。

2.蒸煮

浸漬完的漿料進入蒸球進行蒸煮，加入燒堿，保證燒堿用量占絕干漿料13-20％，浴比1∶2-4，升溫時間60-100分鐘，保溫時間80-150分鐘，保溫溫度160-180℃。

其中，絕干漿料是指不含水分的纖維漿料；浴比是指裝入蒸煮器內(nèi)的絕干原料重量與蒸煮總液量之比。

3.氯化

將蒸煮后漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯≤0.05-0.25g/L、氯化后含堿10-60g/m³。

4.漂白

將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，對漿料進行濃縮保證進漿后漿濃4.5％；加入漂液，漂白時間30-90分鐘，溫度35-50℃。

5.酸處理

加入鹽酸，酸處理時間40分鐘，經(jīng)噴淋進入漂池，含酸≥0.5-1.5g/L，經(jīng)抄紙機抄造、打包為定重400-900g/m²(每平米木漿粕重量為400-900克)的木漿粕。

本發(fā)明采取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果：本發(fā)明通過利用水力碎漿機對漿料充分疏解分散，使木纖維與堿液浸漬更加均勻，大幅度提高蒸煮均勻性。通過蒸煮工序，能降低非纖維素雜質(zhì)含量，賦予棉纖維以良好的膨潤脹力，降低棉纖維聚合度。通過氯化工序，可以去除部分有色雜質(zhì)，奠定漂白基礎(chǔ)，相應(yīng)提高甲纖含量。通過漂白工序，可以提高纖維素白度，并保持繼續(xù)降聚，不同程度的去除蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等雜質(zhì)。通過酸處理，可以達(dá)到除灰份、鐵質(zhì)，提高反應(yīng)性能的目的。其主要質(zhì)量指標(biāo)：動力粘度7-12mpa.s；甲種纖維素≥90％；灰份≤0.10％；鐵質(zhì)≤15ppm；白度≥85％；水份≤12％；反應(yīng)性能≤250s；聚合度400-600。達(dá)到了溶解木漿的指標(biāo)要求，符合粘膠纖維的生產(chǎn)要求。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)介紹。

實施例1

1.備料

將造紙級木漿板碼放至輸送機上后按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機經(jīng)濃度為41g/L的堿噴淋，送入壓榨機進行擠壓脫水后進入蒸球。

2.蒸煮

采用蒸球堿法蒸煮，將浸漬完的漿料送入蒸球進行蒸煮，保持燒堿用量占絕干漿料13％，浴比1∶3.44，升溫時間80分鐘，保溫時間80分鐘，保溫溫度160℃，大放汽，時間50分鐘，壓力0Mpa。

3.氯化

將蒸煮后漿料進行氯化，保證氯化前含酸0.13g/L，氯化后含氯0.05g/L，氯化后含堿20g/m³。

4.漂白

將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，保持進漿后漿濃4.5％，漂白時間40分鐘，溫度35℃；漂白含氯0.1g/L、含堿40g/m³。

5.酸處理