[發明專利]玄武巖纖維光纜加強芯及其制作方法

有效

• 申請號: 201110217540.1
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102279449A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 陳中武;曹柏青;鮮平;楊成春;張艷玲
• 申請（專利權）人: 四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術領域

本發明涉及一種非金屬復合纖維光纜加強芯，更具體的說是一種玄武巖纖維光纜加強芯及其制作方法。

背景技術

隨著電信業的不斷發展，光纖電纜的應用也是越來越普及，且用量逐年增大，目前，世界上的光纜加強芯所用的纖維增強材料主要是玻璃纖維和芳綸纖維。傳統的玻璃纖維光纜加強芯具有價格便宜，耐腐蝕，抗靜電等優點，但是最小彎曲的半徑大，強度與模量較低，在實際使用中容易折斷。芳綸光纜加強芯質輕高強高模，但由于芳綸纖維的價格昂貴，并且其來源主要依賴從國外限量進口，難以實現大規模使用，所以目前芳綸纖維在國內光纜市場的應用一直局限在較小的領域當中，為此光纜生產企業一直希望尋找到強度更高、韌性更強、且成本較低的光纜增強芯材料，以滿足國內光纖市場發展需要。

發明內容

本發明的目的在于解決上述不足，提供一種低成本的玄武巖纖維光纜加強芯及其制作方法。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

本發明一方面提供了一種玄武巖纖維光纜加強芯，所述的加強芯是采用有機膠液與玄武巖連續纖維固化復合而成。

更進一步的技術方案是：所述的有機膠液中至少包含環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂和聚氨酯樹脂當中的任意一種作為基體樹脂。

更進一步的技術方案是：所述的加強芯外表面還涂覆有改性層；所述的改性層為聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂當中的任意一種。

更進一步的技術方案是：所述的有機膠液包含50％至98％的基體樹脂，1％至49％的固化劑，0.5％至5％的脫模劑，0至2％的促進劑，和0至10％的填料。

更進一步的技術方案是：所述的玄武巖連續纖維體積含量為60％至95％。

更進一步的技術方案是：所述的加強芯的截面直徑為0.3至6.0毫米，所述的改性層的厚度為0至1.0毫米。

本發明另一方面提供了一種玄武巖纖維光纜加強芯的制作方法，所述的方法按照如下步驟操作：將浸過有機膠液的玄武巖連續纖維加熱至50至250攝氏度后，采用拉擠模具將其固化成型，然后再通過擠出機在其表面涂覆改性層材料。

上述更進一步的技術方案是：所述的方法采用由紗架、浸膠工裝、拉擠模具、后固化工裝、擠出機、牽引機與收卷機所組成的生產機組按照如下步驟操作：

步驟一、將玄武巖纖維紗放在紗架上，并將玄武巖連續纖維從紗架上拉出，經過導紗輥平行地進入浸膠工裝，接著依次穿過拉擠模具、后固化工裝、擠出機口模、牽引機與收卷機進行準備，與此同時，在擠出機料斗中加入配好的改性層材料；

步驟二、將拉擠模具的溫度提升至50至250攝氏度，將后固化工裝、擠出機分別升溫100至250攝氏度；

步驟三、再將配置好的有機膠液均勻攪拌后采用100目的網篩進行過濾后加入浸膠工裝中；

步驟四、最后啟動擠出機、牽引機與收卷機開始生產，在牽引機與收卷機的作用下，紗架上經過浸膠工裝浸漬有機膠液的玄武巖連續纖維再經過拉擠模具和后固化工裝固化成型后，最后經擠出機在其表面涂覆改性層材料后加工成型，并由收卷機進行收卷儲存。

更進一步的技術方案是：所述的有機膠液是依次加入基體樹脂、填料、脫模劑、固化劑和促進劑攪拌均勻而成；所述的基體樹脂是環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂和聚氨酯樹脂當中的任意一種；所述的改性層材料是聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂當中的任意一種。

更進一步的技術方案是：所述的成型后的加強芯玄武巖連續纖維體積含量為60％～95％，其固化的有機膠液中包含50％至98％的基體樹脂，1％至49％的固化劑，0.5％至5％的脫模劑，0至2％的促進劑，和0至10％的填料。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用玄武巖連續纖維擠出生產的加強芯具有優良的絕緣性與防磁阻燃性，其斷裂強度超過芳綸纖維10％至50％，且模量接近，可替代目前只有高檔光纜中才采用的芳綸纖維，但成本更加低廉，可滿足我國全面推廣入戶光纖的需要。本發明所提供的一種玄武巖纖維光纜加強芯成分簡單，且其生產方法效率較高，適于工業化大批量生產，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式中的生產機組示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步闡述。

實施例一