[發明專利]離合器阻尼片及其加工方法

有效

• 申請號: 201110217536.5
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102417635A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 石恒義
• 申請（專利權）人: 石恒義
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L7/00;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/30;C08K3/06;C08K3/22;F16D13/58
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技術領域

本發明涉及一種汽車配件加工領域，特別涉及一種汽車離合器阻尼片及其加工方法。

技術背景

在汽車離合器前后減振盤之間都裝有阻尼片，阻尼片與前后減振盤之間有一定的相對運動，當傳動系中出現扭轉振動時，摩擦阻力必然要作功，扭轉振動的能量轉化為熱能而被消耗，減少了扭轉振動的振幅，并使振動較快地衰減下來。離合器阻尼片雖小作用卻大，如果沒有阻尼器衰減震動，沖擊會持續很長時間，增加滑磨度，減少離合器的使用壽命。

目前離合器阻尼片的生產都是通過輥煉、出片、硫化、然后沖切完成。由于不同型號的離合器所需的阻尼片的厚度、尺寸、形狀均不相同，因此沖切后的邊角廢料較多。而且生產過程中不可避免地產生一些不合格的殘次品，這些殘次品和邊角廢料一樣，經過硫化后無法再次回收利用，通常只能通過掩埋或焚燒的辦法進行處理，浪費資源不說，也對日益惡化的環境造成影響。同時殘次品和邊角廢料的存在，使得原材料的利用率無法進一步提高，從而導致成本上升，使產品失去價格上的競爭優勢。

發明內容

本發明的目的正是為解決這一技術問題，提供一種原材料利用率幾乎可以逼近99％的綠色環保的離合器阻尼片生產工藝。

為此，本發明提供的技術方案是：離合器阻尼片，其成分包括天然橡膠、丁苯橡膠、酚醛樹脂、水鎂石、防老劑、促進劑、炭黑、硫磺粉、硫酸鋇、長石粉、焦油。

作為優選，所述各成分的含量，按重量為：

作為再進一步優選，所述各成分的含量，按重量為：

作為再進一步優選，天然橡膠的型號為3#，所述的丁苯橡膠的型號為1502#，所述的酚醛樹脂的型號為2123#，所述的防老劑為防老劑RD。

作為再進一步優選，所述的促進劑為促進劑M或促進劑D或促進劑M與促進劑D的混合物。

作為再進一步優選，所述促進劑M與促進劑D的混合物中促進劑M重量分為1.8份，促進劑D重量分為1.5份。

加工這種離合器阻尼片的方法，包括如下步驟：

A、一煉：將天然橡膠、丁苯橡膠、防老劑、促進劑在煉膠機上混合輥煉；

B、二煉：在一煉的基礎上再加入酚醛樹脂、炭黑、硫磺粉、硫酸鋇在煉膠機上再次混合輥煉；

C、三煉：在二煉的基礎上再加入水鎂石、長石粉、焦油在煉膠機上再次混合輥煉；此時也可以將沖切工序剩余的邊角廢料和殘次品一起混合輥煉；

D、出片：按需調整煉膠機的輥距，出片；

E、復合：按需確定是否需要將出片工序得到的片材進行兩層以上的復合；

F、沖切：按需沖切加工成不同的尺寸、形狀的半成品；

G、硫化：將沖切工序的半成品放入硫化器中進行硫化，即得到成品。

作為進一步優選，所述的硫化工序中的硫化溫度為164℃，壓力為4kg/cm²。

本發明與現有技術相比具有原料易購、重復利用率高、產品質量穩定、綠色環保的優點。

具體實施方式

實施方式一

將150公斤3#天然橡膠、200公斤1502#丁苯橡膠、3.3公斤促進劑M在煉膠機上混合輥煉；

在前述基礎上再加入35公斤酚醛樹脂2123#、1公斤炭黑、2公斤硫磺粉、15公斤硫酸鋇在煉膠機上再次混合輥煉；

在前述基礎上再加入380公斤水鎂石、48公斤長石粉、27公斤焦油在煉膠機上再次混合輥煉；

調整煉膠機的輥距為1.5mm，出片；

沖切加工成厚度為1.5mm、形狀為圓環形的阻尼片半成品；

將沖切工序的半成品放入硫化器中在溫度為164℃，壓力為4kg/cm²條件下進行硫化，即得到成品。

實施方式二

將200公斤3#天然橡膠、230公斤1502#丁苯橡膠、5公斤防老劑RD，6公斤促進劑D在煉膠機上混合輥煉；

在前述基礎上再加入46公斤酚醛樹脂2123#、8公斤炭黑、12公斤硫磺粉、25公斤硫酸鋇在煉膠機上再次混合輥煉；

在前述基礎上再加入550公斤水鎂石、66公斤長石粉、44公斤焦油在煉膠機上再次混合輥煉；

調整煉膠機的輥距為0.4mm，出片；

將出片工序得到的片材進行三層復合，得到1.2mm的片材；

沖切加工成厚度為1.2mm、形狀為圓環形的阻尼片半成品；