[發明專利]加氫生產潤滑油基礎油的方法

有效

• 申請號: 201110217414.6
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102911720A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 全輝;趙威;張志銀;王鑫;林振發
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04;C10M177/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種加氫生產潤滑油基礎油的方法。具體說是采用加氫精制-加氫異構脫蠟-補充精制的反序工藝過程，生產潤滑油基礎油的方法。

背景技術

傳統的潤滑油基礎油生產是采用溶劑精制工藝，其主要兩個步驟是采用溶劑精制去除芳烴等非理想組分和溶劑脫蠟以保證基礎油的低溫流動性能。此外，一般還要進行白土或加氫補充精制。

日趨嚴格的環境法規和機械工業的迅速發展對潤滑油基礎油的性能提出了越來越高的要求。同時，由于世界范圍的原油劣質化，使得適宜于生產潤滑油的原油數量逐漸減少。因此，加氫法生產潤滑油技術發展十分迅速。加氫法工藝是指采用加氫裂化工藝或加氫處理-異構脫蠟-加氫精制聯合工藝生產潤滑油基礎油的過程，其優點是原料靈活性大、基礎油收率高、副產品價值高等。

目前國內外加氫法生產潤滑油技術均采用先加氫異構脫蠟或加氫脫蠟，再進行加氫精制或補充精制的過程，如US?6,569,313、US?6,264,826、US?6,337,010等公開的潤滑油基礎油生產方法，均以加氫處理油為原料，采用加氫異構脫蠟－加氫精制工藝流程生產潤滑油基礎油。

采用加氫異構脫蠟－加氫精制工藝流程時，加氫異構脫蠟的反應溫度較高，加氫精制工藝的反應溫度較低，為了實現兩者的溫度匹配，一般將加氫異構脫蠟反應流出物與原料進行換熱降溫，然后進入加氫精制反應器。采用換熱器對物料降溫時，對物料溫度的控制不靈敏，造成加氫精制反應溫度較難調節的問題，影響了加氫精制催化劑活性的發揮，裝置操作的靈活性受到限制。同時，為了調整換熱溫度，還需要與換熱器并列設置跨線，換熱器經常處理調整狀態，不能處于理想的設計工作狀態，對換熱效率影響明顯，能量利用率降低。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種加氫精制-加氫異構脫蠟-補充精制的反序工藝過程生產潤滑油基礎油的方法。

本發明加氫法生產潤滑油基礎油的方法具體包括如下內容：以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油或加氫裂化尾油中的一種或幾種為原料，與循環氫混合后，經與加氫異構脫蠟產物換熱，再經加熱器加熱達到加氫精制反應溫度后，進入加氫精制反應區，進行深度芳烴飽和反應，改善基礎油的顏色和安定性；加氫精制反應產物再進入加熱爐加熱至加氫異構反應溫度后，進入加氫異構脫蠟反應區，降低原料的傾點，滿足潤滑油基礎油低溫流動性的要求；加氫異構脫蠟產物不經溫度調整直接進入加氫補充精制反應區脫除異構脫蠟過程產生的烯烴，進一步提高潤滑油基礎油的安定性。加氫精制、加氫異構脫蠟和加氫補充精制使用貴金屬催化劑或者還原態鎳催化劑，加氫異構脫蠟反應溫度比加氫精制反應溫度高50～180℃，優選高80～140℃。加氫補充精制的液時體積空速為加氫異構脫蠟體積空速的3～15倍，優選為5～10倍。

本發明方法中，加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油或加氫裂化尾油的硫含量和氮含量均要求低于20μg/g，優選低于10μg/g，以達到加氫精制、加氫異構和加氫補充精制使用的貴金屬催化劑或還原態鎳催化劑對原料雜質含量的要求。加氫處理或加氫裂化為本領域常規方法，一般使用非貴金屬催化劑，主要目的是深度脫除硫、氮等雜質。

本發明方法使用的加氫精制催化劑和加氫補充精制催化劑，為常規的還原型加氫精制催化劑，其活性金屬為Pt、Pd中的一種或兩種或活性金屬為還原態鎳催化劑，貴金屬催化劑中活性金屬在催化劑的重量含量一般為0.05%～1%，還原態鎳催化劑的活性金屬以氧化物重量計為30%～80%，催化劑載體一般為Al₂O₃或Al₂O₃-SiO₂，可以含有P、Ti、B、Zr等助劑。使用前催化劑進行常規的還原，保證加氫活性金屬在反應過程中處于還原態。可以選用該領域普通商品催化劑，或按本領域普通方法制備。加氫精制催化劑和加氫補充精制催化劑可以相同，也可以不同，優選為相同的催化劑。