[發明專利]污水處理場排放廢氣的處理方法有效
| 申請號: | 201110217405.7 | 申請日: | 2011-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN102908849A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 劉忠生;王新;陳玉香 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01D47/14 | 分類號: | B01D47/14;B01D53/82;B01D53/48;B01D53/72 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 污水處理 排放 廢氣 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種污水處理場排放廢氣的處理方法,具體地說是污水處理場生化處理裝置,特別是生化曝氣污水處理裝置排放廢氣的處理方法。
背景技術
污水處理場是煉油廠、市政設施中的重要污水處理設施。生化處理技術具有成本低、處理效果好等優點,是污水處理的重要步驟,其中好氧生化處理需要在污水中通入大量空氣,加上污水的蒸發等原因,造成污水處理場向大氣排放大量廢氣。此類廢氣氣量大但有害組分濃度較低,正常情況下總烴濃度一般為幾個mg/m3,符合排放標準,但遇到非正常工況時,總烴濃度可以達到幾十到幾百個mg/m3。此類廢氣需要治理的主要原因在于具有惡臭味道,嚴重影響周圍環境,對人體健康造成威脅,惡臭味道主要來自于其中含有的活性污泥飛沫、微量硫化氫和其它含硫化合物。
污水處理場排放廢氣因氣量大,污染物濃度低,因此適宜的處理技術有限。傳統的廢氣治理方法如吸附法、焚燒法、催化燃燒法、冷凝法、吸收法等處理這類廢氣并不經濟。吸附法吸附劑用量大,再生困難,操作不穩定。焚燒法和催化燃燒法均需補充大量燃料,能耗高,經濟性差。冷凝法和吸收法更不適用于此類低濃度廢氣。生物法凈化這類廢氣具有運行費用低,無二次污染優點,是此類廢氣的理想處理方法,然而,生物凈化法一般需要多級處理,裝置規模大,凈化效率不穩定。
CN200710031286.X提出采用吸收-生物聯合處理方法,吸收采用通常的吸收設備,生物法也采用常用的滴濾設備,該方法可使硫化氫和氨去除率達99%以上。該方法設備占地較大,對烴類物質去除率有限。CN01127539.1介紹了一種凈化硫化氫的方法,CN1133568介紹了一種吸收方法去除硫化氫的方法。上述方法均僅能去除硫化氫。CN01804540.5提出了一種裝有攪拌器的生物凈化方法,通過攪拌器使填料表面的無活性的生物膜脫落并去除,從而延長生物反應器的使用壽命,微生物法對于濃度波動較大的硫化物廢氣,則很難保證凈化率,對生物凈化影響也比較大。CN200910204294公開了一種多組分惡臭廢氣的處理方法,采用預處理-微生物法聯合處理,同樣具有微生物法技術的不足。
CN01114172.7采用預處理-催化燃燒的方法,將含復雜組分的廢氣凈化,該方法凈化效率高,可滿足苛刻的環保標準要求,但該方法能耗較大,當廢氣中污染物濃度很低時,需要靠電加熱達到反應溫度或補充燃料,對于環保裝置而言,經濟較差。CN200610046441公開了一種惡臭廢氣的綜合凈化方法,對污水處理場排放廢氣進行洗滌-吸附處理,吸附裝置再生氣進行催化燃燒處理。該方法需要結合其它高濃度有機廢氣的催化燃燒處理,同時吸附裝置具有規模大,操作不穩定等不足。
發明內容
針對上述現有技術的不足,本發明提出了一種污水處理場排放廢氣的處理方法,本發明方法具有處理效率高,成本低,裝置運行穩定等優點。
本發明污水處理場排放廢氣的處理方法包括如下內容:污水處理場排放廢氣升溫2~40℃優選升溫5~25℃,然后經過脫硫段和烴濃度均化段排放,脫硫段使用固體脫硫劑,烴濃度均化段使用具有濃度均化作用的物質。
本發明方法中,污水處理場是生化曝氣式污水處理場,污水處理場排放廢氣可以首先經過預處理段進行適宜的預處理,然后再升溫經過脫硫段和烴濃度均化段排放。預處理可以采用填料塔以工業水進行洗滌等方式。
本發明方法中,污水處理場排放廢氣與催化燃燒裝置尾氣或其它高溫煙氣采用直接混合或換熱的方式進行升溫,優選直接混合的方式升溫。催化燃燒裝置是有機廢氣凈化處理裝置,排放尾氣經過熱量利用后溫度仍在100℃以上,一般無法再進行能量利用而直接排放,本發明方法中利用此熱量將污水處理場排放廢氣升溫。
本發明方法中,脫硫段可以使用本領域中常用的固體脫硫劑,固體脫硫劑的活性組分為氧化鐵、氧化鋅、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化銅、羥基氧化鐵等中的一種或幾種,優選低溫(80℃以下)脫硫活性高的組分,如羥基氧化鐵、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂等中的一種或幾種,固體脫硫劑中可以同時含有其它適宜組分,如粘合劑、增強劑、載體等。廢氣通過脫硫段的體積空速一般為200~10000h-1,優選300~5000?h-1。具體可以根據廢氣中硫化物的濃度、脫硫劑的性能和期望的運轉周期等情況確定。
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