[發(fā)明專利]一種費(fèi)托合成方法和費(fèi)托合成催化劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110217396.1
• 申請(qǐng)日: 2011-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102911694A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪向前;張舒冬;張喜文;李杰;陳楠;梁皓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10G2/00
• 分類(lèi)號(hào): C10G2/00;B01J23/89
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種費(fèi)托合成方法，包括如下內(nèi)容：以氫氣和一氧化碳為原料，在鈷基費(fèi)托合成催化劑存在下，在費(fèi)托合成條件下高選擇性地生產(chǎn)C₅～C₂₀烴類(lèi)產(chǎn)物；其特征在于：鈷基費(fèi)托合成催化劑以多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子為載體，以浸漬法負(fù)載的Co為活性組分，最終催化劑中Co的重量含量為15%~40%。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：鈷基費(fèi)托合成催化劑中，最終催化劑中Co的重量含量為15%~30%。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：?多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子的粒徑為0.8~4μm，比表面積為300~750ｍ²/g，孔容為0.20~0.70cm³/g，多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子中鉑含量以最終催化劑中鉑重量含量為0.01%~2%確定，氧化鈦和氧化硅的重量比為1：2~1：10。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于費(fèi)托合成條件為：反應(yīng)溫度為180~250℃，原料氣的體積空速為200~1000h^-1，反應(yīng)壓力為1.0~4.0MPa，H₂/CO摩爾比為1～3，C₅～C₂₀烴類(lèi)產(chǎn)物的重量選擇性為70%以上。

5.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：費(fèi)托合成催化劑中同時(shí)含有助劑，助劑是Re、Zr、Ce中的一種或幾種，助劑加入量占催化劑重量的0.5%~10%。

6.一種費(fèi)托合成催化劑，其特征在于：費(fèi)托合成催化劑以多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子為載體，以浸漬法負(fù)載的Co為活性組分，最終催化劑中Co的重量含量為15%~40%，優(yōu)選15%~30%；多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子粒徑為0.8~4μm，比表面積為300~750ｍ²/g，孔容為0.20~0.70cm³/g。

7.多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子中鉑含量以最終催化劑中鉑重量含量為0.01%~2%確定，氧化鈦和氧化硅的重量比為1：2~1：10。

8.按照權(quán)利要求6所述的催化劑，其特征在于：費(fèi)托合成催化劑中助劑，助劑為Re、Zr、Ce中的一種或幾種，按最終催化劑重量計(jì)助劑含量為0.5%~10%。

9.按照權(quán)利要求6所述的催化劑，其特征在于：鈷基費(fèi)托合成催化劑的制備方法包括多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子載體制備過(guò)程以及活性組分負(fù)載過(guò)程，其中多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子載體采用溶膠-凝膠法制備，分別制備鉑溶膠、二氧化鈦溶膠，將溶膠-凝膠法制備的二氧化硅微球懸浮液與二氧化鈦溶膠混合，然后加入鉑溶膠充分?jǐn)嚢杈鶆?，將得到的沉淀物過(guò)濾、洗滌、真空干燥和高溫?zé)崽幚淼玫蕉嗫租伖桡K氧化物復(fù)合粒子。

10.按照權(quán)利要求8所述的催化劑，其特征在于：活性組分負(fù)載過(guò)程采用以鈷鹽溶液浸漬多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子載體上的方法，鈷鹽浸漬溶液的pH為3以下。

11.按照權(quán)利要求8所述的催化劑，其特征在于：多孔鈦硅鉑氧化物復(fù)合粒子載體在負(fù)載活性金屬組分之前用堿溶液進(jìn)行表面改性處理。