[發(fā)明專利]刀片的加工設(shè)備及加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110217193.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN102284848A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃清潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門市清宏實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/28
• 分類號(hào): B23P15/28;B21D1/02;B24B3/36
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種輕工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指刀片的加工設(shè)備及加工方法。?

背景技術(shù)

刀片是指裝夾在刀體上的片狀物體，并由它形成刀具的切削部分，其種類繁多，包括廚房用刀、水果刀、木頭削刀和一些機(jī)械用刀等等。?

現(xiàn)有技術(shù)中，各種不同的刀片通常都是采用不銹鋼作為原材料直接制作，將原材料先拉直沖切成各種所需的形狀，然后再逐個(gè)進(jìn)行拉雙面以及開刃，最后根據(jù)不同需求進(jìn)行后續(xù)加工。?

現(xiàn)有的加工方式，在實(shí)際生產(chǎn)中存在諸多的缺陷：先沖切成刀片模型，再逐個(gè)對(duì)刀片進(jìn)行拉雙面與開刃，其生產(chǎn)效率極其低下，且需要大量的人力資源，批量生產(chǎn)能力低下，工人需要手工控制拉雙面與開刃工序，操作危險(xiǎn)系數(shù)大，工作環(huán)境惡劣，對(duì)操作工人的身體危害大，該方式由于加工的程序連續(xù)性不好，造成了大量電資源的浪費(fèi)等。現(xiàn)提供一種生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)保節(jié)能的刀片加工設(shè)備及加工方法。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種刀片的加工設(shè)備及其加工方法，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中刀片的加工設(shè)備生產(chǎn)效率低下、經(jīng)濟(jì)效益不高、電資源浪費(fèi)以及生產(chǎn)環(huán)境惡劣等的缺點(diǎn)。?

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：?

刀片的加工設(shè)備，依次設(shè)有卷繞有鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)架、用于壓直鋼帶的壓直裝置、用于沿鋼帶寬度一側(cè)表面拉雙面的拉雙面裝置和用于拉雙面后鋼帶開刃的開刃裝置，所述加工設(shè)備還設(shè)有拉動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上的鋼帶依次通過(guò)壓直裝置、拉雙面裝置及開刃裝置的鋼帶傳送裝置，所述鋼帶傳送裝置沿拉動(dòng)鋼帶的相反一側(cè)設(shè)有用于把鋼帶沖壓成刀片的沖切裝置。

所述壓直裝置設(shè)有上下兩排等間距排列的小滾輪，所述下排的每一小滾輪位于上排每?jī)上噜彽男L輪下方，所述上排兩小滾輪之間的間距與下排兩小滾輪的間距相等，且小于小滾輪橫截面的直徑。?

所述壓直裝置設(shè)有可上下滑動(dòng)的滑塊以及調(diào)節(jié)該滑塊上下滑動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿，所述上排小滾輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)于該滑塊上。?

所述拉雙面裝置及開刃裝置均設(shè)有上、下設(shè)置的兩個(gè)砂輪，所述上、下兩個(gè)砂輪在豎直方向錯(cuò)開一定的距離。?

所述鋼帶傳送裝置設(shè)有上、下兩個(gè)帶動(dòng)所述鋼帶運(yùn)動(dòng)的滾輪以及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾輪以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。?

所述鋼帶傳送裝置設(shè)有一工作臺(tái)面，該工作臺(tái)面上設(shè)有兩承座體，所述承座體上設(shè)有可在該承座體上上下滑動(dòng)的滑塊，所述承座體上還設(shè)有可帶動(dòng)滑塊上下滑動(dòng)的螺桿，所述上滾輪軸承兩側(cè)分別與所述滑塊連接，所述下滾輪固定連接于所述承座體上。?

刀片的加工方法，包括以下幾個(gè)步驟：首先，準(zhǔn)備一寬度與所要得到的刀片寬度一致的鋼帶；其次，對(duì)鋼帶寬度方向的一側(cè)進(jìn)行拉雙面與開刃；最后，對(duì)開刃后的鋼帶進(jìn)行沖切得到所需的多片刀片。?

進(jìn)一步地，刀片的加工方法還包括：從成卷的鋼帶的外端將鋼帶拉出，在成卷的鋼帶與拉出端之間對(duì)鋼帶依次進(jìn)行壓直、拉雙面和開刃。?

????由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用了先對(duì)整條鋼帶進(jìn)行拉雙面與開刃再?zèng)_切成所需刀片形狀的方法，大大提高了生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，節(jié)省了大量的人力資源，節(jié)約了電資源，改善了工作環(huán)境，是一種環(huán)保節(jié)能的設(shè)備。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明刀片的制作設(shè)備的正視圖；?

圖2為本發(fā)明刀片的制作設(shè)備工作狀態(tài)時(shí)的正視圖；

圖3為本發(fā)明鋼帶傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。?

參照?qǐng)D1,?刀片的加工設(shè)備，依次設(shè)有卷繞有鋼帶1的轉(zhuǎn)動(dòng)架2、用于壓直鋼帶1的壓直裝置3、用于沿鋼帶1寬度一側(cè)表面拉雙面的拉雙面裝置4和用于拉雙面后鋼帶1開刃的開刃裝置5，所述加工設(shè)備還設(shè)有拉動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架2上的鋼帶1依次通過(guò)壓直裝置3、拉雙面裝置4及開刃裝置5的鋼帶傳送裝置6，所述鋼帶傳送裝置6沿拉動(dòng)鋼帶1的相反一側(cè)設(shè)有用于把鋼帶1沖壓成刀片的沖切裝置7。?

參照?qǐng)D1，所述壓直裝置3設(shè)有上下兩排等間距排列的小滾輪31、32，所述下排的每一小滾輪32位于上排每?jī)上噜彽男L輪31下方，所述上排兩小滾輪31之間的間距與下排兩小滾輪32的間距相等，且小于小滾輪31（或32）橫截面的直徑，所述壓直裝置3設(shè)有可上下滑動(dòng)的滑塊33以及調(diào)節(jié)該滑塊33上下滑動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿34，所述上排小滾輪31的轉(zhuǎn)軸設(shè)于該滑塊33上，當(dāng)所述壓直裝置3工作時(shí)（參照?qǐng)D2），所述上排小滾輪31與鋼帶6的上表面相切，所述下排小滾輪32與鋼帶6的下表面相切。?