[發(fā)明專利]熱模快冷注塑成型工藝及其設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110217145.3
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102267224A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王忠
• 申請（專利權(quán)）人: 王忠
• 主分類號: B29C45/78
• 分類號: B29C45/78;B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

1.熱模快冷注塑成型工藝，其特征在于：所述工藝包括以下步驟：

a、采用樹脂烘干爐(6)將樹脂烘干，將烘干的樹脂通過樹脂下料斗(5)送入熔膠料管(15)，加熱熔膠料管(15)至樹脂的熔融溫度使樹脂達(dá)到熔融狀態(tài)；

b、啟動冷卻水塔(1)準(zhǔn)備冷卻水，用模溫控制器(7)預(yù)熱模仁(9)至設(shè)定的加工溫度；

c、當(dāng)模仁(9)溫度高于設(shè)定的加工溫度時，用PLC控制終端(8)控制能夠調(diào)節(jié)冷卻水循環(huán)速度與冷卻水溫度的高壓冷卻系統(tǒng)(2)準(zhǔn)備低溫水，開啟注塑成型機(jī)(3)使模具(4)關(guān)閉，控制注塑成型機(jī)(3)的射膠系統(tǒng)(31)進(jìn)行射膠；

d、當(dāng)模仁(9)溫度高于設(shè)定的加工溫度5℃時，控制高壓冷卻系統(tǒng)(2)給模仁(9)注低溫水降溫，當(dāng)模仁(9)溫度下降到樹脂軟化點以下至塑膠制品(14)固化時，控制高壓冷卻系統(tǒng)(2)停止給模仁(9)注低溫水降溫；

e、啟動注塑成型機(jī)(3)開模系統(tǒng)開啟模具(4)，取出塑膠制品(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱模快冷注塑成型工藝，其特征在于所述步驟a中烘干的樹脂水分含量小于0.02％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱模快冷注塑成型工藝，其特征在于所述步驟d中高壓冷卻系統(tǒng)(2)內(nèi)低溫水的溫度設(shè)定為5-90℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱模快冷注塑成型工藝，其特征在于所述當(dāng)高壓冷卻系統(tǒng)(2)內(nèi)低溫水的溫度高于設(shè)定值時，打開冷卻水塔(1)進(jìn)水閥(12)和出水閥(10)對高壓冷卻系統(tǒng)(2)進(jìn)行循環(huán)換水并冷卻回流的水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱模快冷注塑成型工藝，其特征在于所述步驟b中模仁(9)的加工溫度設(shè)定范圍在60-400℃，模仁(9)中的熱源(98)溫度設(shè)定為300-600℃。

6.一種用于權(quán)利要求1所述的熱模快冷注塑成型工藝的模具，包括前模仁(91)和后模仁(92)，前模仁(91)和后模仁(92)合模后形成模腔(90)，其特征在于：所述前模仁(91)和后模仁(92)內(nèi)分別設(shè)有用于給模仁(9)加熱的加熱裝置(93)和用于給模仁(9)降溫的冷卻裝置(94)，在前模仁(91)和后模仁(92)上設(shè)有避免熱量損失的隔熱板(95)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具，其特征在于所述加熱裝置(93)設(shè)置在前模仁(91)和后模仁(92)內(nèi)靠近隔熱板(95)的一側(cè)，所述的加熱裝置(93)包括導(dǎo)熱體(96)，在所述導(dǎo)熱體(96)內(nèi)設(shè)有熱源(98)，該熱源(98)為電發(fā)熱絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具，其特征在于所述冷卻裝置(94)包括若干條冷卻水路(97)，所述的冷卻水路(97)設(shè)置在加熱裝置(93)與模腔(90)之間靠近模腔(90)一側(cè)的前模仁(91)和后模仁(92)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具，其特征在于所述隔熱板(95)為十個，分別設(shè)置在前模仁(91)和后模仁(92)的外表面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求69中任一項所述的一種模具，其特征在于所述冷卻通道(94)與加熱裝置(93)之間的距離為所述冷卻通道(94)與模具內(nèi)塑膠制品(14)表面之間的距離的兩倍。