[發(fā)明專利]一種整體式渦殼增壓排氣歧管生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110217108.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102269020A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴云秀;李長(zhǎng)武;李黨育;田書(shū)濤;靳國(guó)芳;史玉峰;黨波濤;封小虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西峽縣內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣管有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F01D25/30
• 分類號(hào): F01D25/30;F02B41/10;C22C37/04;C22C37/08;C22C33/08;B22C9/22
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發(fā)軍

1.一種整體式渦殼增壓排氣歧管，包括增壓器渦輪殼和排氣歧管，其特征在于：增壓器渦輪殼和排氣歧管整體鑄造加工。

2.如權(quán)利要求1所述的整體式渦殼增壓排氣歧管，其特征在于：所述整體式渦殼增壓排氣歧管由奧氏體球墨鑄鐵QTANi35Si5Cr2材料制成。

3.如權(quán)利要求1所述的整體式渦殼增壓排氣歧管，其特征在于：

所述奧氏體球墨鑄鐵QTANi35Si5Cr2，它包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)：C:?≤2.0%；Si：4～6%；Mn：0.5～1.5%；Ni：34.0～36%；Cr：1.5～2.5%；Cu≤0.?5%；P≤0.05%；S≤0.03%，所述奧氏體球墨鑄鐵QTANi35Si5Cr2的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

a、原輔材料入庫(kù)控制：對(duì)采購(gòu)的優(yōu)質(zhì)生鐵（Q10、Q12林州生產(chǎn)），優(yōu)質(zhì)的低碳廢鋼、鎳鎂球化劑、硅鎂合金球化劑、硅鍶孕育劑、75SiFe孕育劑等進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，合理存放發(fā)放，保證其質(zhì)量；

b、加強(qiáng)工藝過(guò)程控制：化學(xué)成份的選擇，一定程度影響了球化率和機(jī)械性能，化學(xué)成份表如下：

?CSiMnSPCrNiMoMgCuFeCe原鐵水2.014.320.5380.0070.021.8635.60.6100.01255.10.00316處理后1.955.150.5310.0070.021.8134.90.610.130.01254.80.0034

嚴(yán)格出爐溫度，因?yàn)楫a(chǎn)品是薄壁件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，奧氏體球墨鑄鐵的液態(tài)收縮較大，因此，工藝規(guī)定出爐在1630℃±10℃，嚴(yán)格控制球化劑的加入量1.0%（50%的鎳鎂球化劑和50%的硅鎂合金球化劑），因?yàn)镸g是一種碳化物形成的元素，殘鎂量過(guò)多的存在對(duì)基體組織有很大影響，因此殘鎂量在0.08%—0.14%之間，采用多次孕育的手段（分三次孕育），即：包底球化劑加蓋0.2%的75SiFe，二次在出鐵槽隨流孕育0.4%的硅鍶，并瞬時(shí)孕育0.18%的長(zhǎng)效孕育劑；

c、加快澆注時(shí)間：一般每包處理500kg鐵水，澆注時(shí)間控制在7—10分鐘之間，以防鐵水降溫過(guò)高和球化衰退；

d、澆注后的鑄件，保溫1—2小時(shí)后扒活，以防冷卻速度過(guò)快造成鑄件變形。

4.如權(quán)利要求1所述的整體式渦殼增壓排氣歧管的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、如上所述的高鎳奧氏體球墨鑄鐵QTANi35Si5Cr2的生產(chǎn)；

b、采用華鑄CAE凝固模擬軟件對(duì)其凝固過(guò)程進(jìn)行分析，在設(shè)計(jì)好澆注工藝同時(shí)，對(duì)于一些特殊的孤立熱節(jié)，采用安放激冷砂芯、發(fā)熱冒口、在芯子上開(kāi)設(shè)澆口等工藝；

c、模具設(shè)計(jì)與制作：模具三維設(shè)計(jì)采用Pro/E軟件，模具制造采用高精度加工中心，并利用CIMATRON軟件編程；

d、制芯與造型：采用冷芯盒工藝制芯，用專用組芯胎具，將單個(gè)砂芯組成砂芯單元；

e、組合砂芯：采用無(wú)箱射壓造型線，較高的砂型硬度，非常穩(wěn)定的特性可以保證高重復(fù)和高尺寸精度的鑄件的生產(chǎn)；

f、對(duì)部件進(jìn)行機(jī)加工。