[發(fā)明專利]一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110217076.6
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102297566A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂宜德;呂元;呂復(fù)
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢奧杰科技發(fā)展有限責任公司
• 主分類號: F26B3/00
• 分類號: F26B3/00;F26B11/04;F26B23/02;F26B25/08
• 代理公司: 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提質(zhì)生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

褐煤是地球的化石固體燃料之中最晚形成的年輕煤種。其特征為揮發(fā)份非常高，決定了在烘制這種燃煤的爆炸性與易燃性非常強。煤中的水份也非常高，一般都高達40%左右，特別是燃煤的內(nèi)在水份不易除去，也決定了褐煤的發(fā)熱量都很低。固定碳的含量也很低，灰分適中，焦油含量高，硫的含量根據(jù)褐煤產(chǎn)地有高，也有低。這將導(dǎo)致在褐煤烘制過程中，根據(jù)國家環(huán)保政策必須考慮褐煤的脫硫系統(tǒng)。

????我國集中褐煤產(chǎn)區(qū)目前已發(fā)現(xiàn)的大型煤礦主要集中在內(nèi)蒙古地區(qū)，而這一地區(qū)的豐富的褐煤無人要。即便是能賣出去，其價格很低，從而造成生產(chǎn)成本很高。因此，很難直接成為發(fā)電廠的電煤或其它工業(yè)的動力煤。

?目前特別是內(nèi)蒙古和東北地區(qū)，由于這一項目所產(chǎn)生的巨大利潤的前景驅(qū)使，仍有大量的人們在從事該項目的烘干提質(zhì)工作。他們而是沿用過去烘干一般工業(yè)品的方法，來從事這一特殊工業(yè)品的烘干。至目前為止，還沒有一家企業(yè)能成功地完成褐煤烘干提質(zhì)工作。由于褐煤本身的易燃易爆的特性，出現(xiàn)了大量的人身安全事故（如燒死、燒傷事故）或炸壞機器的事故，或建成的工藝生產(chǎn)線因環(huán)境污染嚴重，不得不停產(chǎn)，倒閉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的褐煤本身的易燃易爆的特性，出現(xiàn)了大量的人身安全事故（如燒死、燒傷事故）或炸壞機器的事故，或建成的工藝生產(chǎn)線因環(huán)境污染嚴重，不得不停產(chǎn)，倒閉等的技術(shù)問題；提供了一種極大限度地趕走（蒸發(fā)）褐煤中的水份，減輕原褐煤自身重量，以達到減量化，從而提高了原褐煤的發(fā)熱量，即：發(fā)熱量從原3500Kcal/㎏左右提高到5000Kcal/㎏~5500?Kcal/㎏，而其它褐煤工業(yè)成分，基本不變。從而提高褐煤應(yīng)用范圍與經(jīng)濟價值的一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將破碎后的褐煤通過原煤輸入系統(tǒng)經(jīng)雙層褐煤防爆耐高溫型下料溜槽導(dǎo)入至回轉(zhuǎn)式烘干機中進行烘干；

步驟2，在烘干褐煤過程中，所產(chǎn)生的大量的廢煙氣經(jīng)收塵器收集下的煤粉，采用高壓風回送至噴煤燃燒爐前的煤粉鋼倉內(nèi)，再經(jīng)一次送煤粉風機和二次煤粉霧化風機組成煤粉燃燒系統(tǒng)，使合格的煤、風氣流進入爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱風，進入烘干機內(nèi)，與被烘干的褐煤進行充分的熱交換，并排出大量的含水廢煙氣進入收塵器，烘干后合格褐煤要急冷處理后入庫。

在上述的一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法，所述步驟1中的烘干過程，還包括一個阻燃的過程，即在發(fā)生褐煤燃燒之前，監(jiān)測CO氣體報警器和溫度、壓力等測試數(shù)據(jù)，若超過設(shè)定值，則從雙層褐煤下料溜槽的底層打入液態(tài)CO₂或者液態(tài)N₂滅火氣體至回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)。

在上述的一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法，所述的步驟1中，所述回轉(zhuǎn)式烘干機斜度為3%，料流速度為1.5M/S-2M/S，該回轉(zhuǎn)式烘干機的入口溫度為750℃±50℃，機內(nèi)壓力為-50Pa～-100Pa。

在上述的一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法，所述的步驟2中，噴煤燃燒爐的爐內(nèi)溫度為950℃-1050℃，爐內(nèi)壓力為-30Pa～-50Pa，爐內(nèi)火焰充滿度≥98%，并可杜絕有明火或火星進入絕氧烘干機內(nèi)。

在上述的一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法，所述的步驟2中，煤粉收塵循環(huán)燃燒過程的具體步驟如下：

步驟5.1，將褐煤充分烘干時產(chǎn)生的廢煙氣依次經(jīng)旋風收塵器以及布袋收塵器收塵下的大量褐煤粉，通過螺旋輸送系統(tǒng)并在高壓氣體輸送系統(tǒng)的作用下輸送至燃燒爐爐前的煤粉倉內(nèi)，煤粉鋼倉并設(shè)置了相應(yīng)的防爆、收塵、防堵、料位、稱重、溫度檢測、CO報警、料喂措施。

步驟5.2，將完成步驟5.1的煤粉倉內(nèi)的煤粉經(jīng)過第一次送煤風機加速后通過霧化系統(tǒng)霧化，然后在第二次煤粉霧化風機的作用下吹至雙旋流煤粉燃燒器中入爐燃燒，產(chǎn)生合格的熱風溫與風量送至回轉(zhuǎn)式烘干機中，與下料溜槽導(dǎo)入的原褐煤進行熱交換，即烘干。

在上述的一種褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)方法，所述的步驟5.2中，所述第一次送煤風機為變頻調(diào)速風機，出口風速為30M/S，所述第二次煤粉霧化風機出口風速為35M/S，所述霧化系統(tǒng)霧化率保持在≥85%，所述雙旋流煤粉燃燒器在擴散式噴煤燃燒爐內(nèi)出口風速為26M/S~28M/S的合格風速。在爐內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生合格的風量與風溫的熱風進入烘干機。