[發明專利]一種循環研磨裝置

有效

• 申請號: 201110217030.4
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102334913A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 焦啟華
• 申請（專利權）人: 美的集團有限公司
• 主分類號: A47J31/42
• 分類號: A47J31/42;A47J31/44;A23C11/10
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術領域

本發明涉及食物研磨領域，尤其涉及一種豆類的循環研磨裝置。

背景技術

隨著食品機械的發展，研磨式豆漿機應運而生。相比刀片式豆漿機，研磨石豆漿機具有粉碎度高和噪音小等優點。

現有的研磨式豆漿機，通過料斗將物料加入，然后采用能相對轉動的動磨輪和靜磨輪實現研磨，隨后漿液從內、靜磨輪之間的間隙口排出至杯體，有些豆漿機為了實現多次循環研磨，增加了帶有漿液流通孔的料斗結構。但該結構存在以下問題，一是動磨輪和靜磨輪之間距離固定，當遇到較大顆粒的物料時，容易卡住，而隨著研磨的進行，物料變小，此時動磨輪和靜磨輪的間隙又過大，無法充分研磨；二是漿液從研磨機構排出時的動力不足，僅依靠動磨輪旋轉產生的離心力將漿液排出，排出速度慢，容易導致部分物料殘留于研磨機構底部，研磨不充分；三是由于漿液循環動力不足，導致研磨效率較低。綜上，現有技術導致物料研磨的不夠細小，物料不夠細滑，而且容易卡住物料。

發明內容

本發明解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種不易卡住物料且研磨充分、高效的循環研磨裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種循環研磨裝置，包括電機以及能相對轉動的動磨輪和靜磨輪，動磨輪通過一驅動軸連接至電機，動磨輪和靜磨輪之間設有轉動間隙，所述靜磨輪頂端設有料斗，所述料斗上設有流通孔，所述動磨輪與驅動軸為滑動連接，所述動磨輪底部設有若干個葉片。葉片的設計可以使得該研磨裝置用于諸如豆漿機等設備時，使得漿液和顆粒物排出充分，防止部分顆粒物殘存于動磨輪底部導致的研磨不充分。而且漿液和顆粒物在葉片的作用下，具有足夠的循環動力，提高了研磨效率。現有的圓柱形驅動軸的結構，將動磨輪固定于驅動軸上，當存在較大顆粒的物料時，容易卡于動磨輪和靜磨輪之間。而本發明的動磨輪與驅動軸為滑動連接，可使得動磨輪與靜磨輪的間距實現自適應微調，當有較大顆粒物時，動磨輪即沿著驅動軸下移，以有效避免豆類卡于動磨輪和靜磨輪之間。而上述動磨輪底部的葉片的旋轉，對物料產生作用力，從而物料對動磨輪具有向上的反作用力，動磨輪產生懸浮的效果，將該動磨輪上移復位。動磨輪與驅動軸的滑動連接配合葉片的結構，使得動磨輪可根據研磨需要自適應的上下移動。當剛放入物料時，顆粒較大，此時動磨輪下移，動磨輪和靜磨輪之間的轉動間隙較大，有效的防止了物料卡于動磨輪和靜磨輪之間，保證了研磨的順暢；隨著研磨的進行，物料顆粒變小，由于葉片對動磨輪產生的懸浮作用，動磨輪和靜磨輪的轉動間隙隨著物料的減小而減小，將物料研磨的更加細小。

所述流通孔為圓周分布的縱向線形長條孔或均勻分布的圓孔。

所述驅動軸上設有用于限定動磨輪下移距離的限位機構，限位機構有以下幾種實現方式：第一種：利用現有的圓柱形驅動軸，在其上距離動磨輪上、下表面一定間距的位置設置限位凸緣來實現限位；第二種：利用錐形的驅動軸結構，使得動磨輪與驅動軸的連接處為錐形孔配合錐形柱的結構，這樣由于錐形柱特有的上小下大的結構特點，下部較大的尺寸即可實現限位作用，當動磨輪的錐形孔內表面與驅動軸外表面緊貼時，即是動磨輪下降的極限位置。

葉片的形狀和分布有以下三種：

第一種，所述葉片呈輻條狀分布于動磨輪底部。

第二種，所述葉片呈渦旋狀分布于動磨輪底部。

第三種，所述葉片形狀為楔形，具有一與動磨輪底面有一定夾角的楔形面，所述楔形面與動磨輪底面夾角范圍是30~60度。這三種結構中，優選的為第三種結構，因為具有楔形面的葉片在旋轉時，會同時對水平和豎直方向具有一個推力，這樣既能給物料提供充足動力，迅速排出，又能在豎直方向給動磨輪提供較大的反作用力，便于動磨輪快速復位，以使動磨輪和靜磨輪間隙隨著物料變小而迅速調整，使研磨物料的更加細小。

為了提高研磨度，在所述動磨輪和靜磨輪相對面設有相匹配的切削刃。

動磨輪和靜磨輪可根據需要，設置為如下兩種配合方式：

第一種為內外配合方式，所述動磨輪呈圓錐狀，靜磨輪呈圓筒狀，所述靜磨輪套設于動磨輪外。所述動磨輪和靜磨輪頂端的間隙口為進料口，動磨輪和靜磨輪側端的間隙口為出料口。

第二種為上下配合方式，所述動磨輪和靜磨輪為盤狀，所述動磨輪置于靜磨輪下方，靜磨輪中部設有進料口，下磨輪和上磨輪外側的間隙口為出料口。

所述動磨輪和靜磨輪之間的轉動間隙由進料口至出料口方向逐漸變小，形成了楔形的容納空間，能夠有效防止物料卡于動磨輪和靜磨輪之間，保證研磨過程的順暢。