[發明專利]起重機吊臂的臂間定位方法和結構、起重機吊臂和起重機有效
| 申請號: | 201110217012.6 | 申請日: | 2011-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN102285597A | 公開(公告)日: | 2011-12-21 |
| 發明(設計)人: | 鄧勝達 | 申請(專利權)人: | 長沙中聯重工科技發展股份有限公司 |
| 主分類號: | B66C23/64 | 分類號: | B66C23/64 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明 |
| 地址: | 410013 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 起重機 吊臂 定位 方法 結構 | ||
技術領域
本發明涉及起重機領域,具體而言,涉及一種起重機吊臂的臂間定位方法和結構、起重機吊臂和起重機。
背景技術
現有的起重機吊臂多為多節臂,各節臂依次套裝,為了保證每一節臂能與套在其外層的臂做到中心線重合、伸出后不與套在其外層的臂發生偏離,常常采用在內節臂的外表面上設置滑塊。如圖1所示,滑塊3安裝在內節臂2上,工作過程中內節臂2在外節臂1內前后移動,滑塊3與外節臂1的內表面始終保持接觸以保證內節臂2與外節臂1中心線重合,防止內節臂2從外節臂1伸出后往某一邊彎,從而影響起重臂整體的工作性能。
但是,如果按照上述方式實現內節臂2與外節臂1的定位,則對外節臂1和內節臂2的制造精度要求非常高,需要保證外節臂1和內節臂2的橫向寬度在臂筒長度方向上的一致性,否則內節臂2從外節臂1中完全伸出后就會出現往某一邊彎的情況,在實際的生產過程中要達到這一要求則需要用特定的工藝方法多次往復地對外節臂1和內節臂2進行校正,這樣一來將會顯著提高制造成本,同時還會降低生產效率。
發明內容
本發明旨在提供一種制造成本低、定位可靠的起重機吊臂的臂間定位方法和結構、起重機吊臂和起重機。
為了實現上述目的,根據本發明的一個方面,提供了一種起重機吊臂的臂間定位方法,包括以下步驟:確定內節臂在外節臂上的多個工作位置;測量內節臂在外節臂上的多個工作位置的臂內寬及關于外節臂中心線的對稱度;以及根據所述臂內寬和對稱度,確定定位件的厚度及形狀。
根據本發明的另一方面,提供了一種起重機吊臂的臂間定位結構,包括:外節臂;內節臂,設置在外節臂的臂筒內,內節臂尾部的外表面上設置有滑塊,在外節臂的內表面上沿其臂筒長度方向設置有分別單獨與滑塊配合的多個定位件。
進一步地,多個定位件為多個貼板。
進一步地,多個貼板的設置位置與內節臂的多個工作位置分別相對應。
進一步地,多個貼板焊接或者螺接在外節臂的內表面上。
進一步地,多個貼板中的每一個分別與滑塊面接觸。
進一步地,多個貼板的接觸面積大于滑塊的接觸面積。
根據本發明的又一方面,提供了一種起重機吊臂,具有上述的起重機吊臂的臂間定位結構。
根據本發明的又一方面,提供了一種起重機,具有上述的起重機吊臂。
根據本發明的起重機吊臂的臂間定位方法,通過確定內節臂在外節臂上的多個工作位置,并測量內節臂在外節臂的多個工作位置的臂內寬及關于外節臂中心線的對稱度,最后根據測量到的臂內寬和對稱度再確定安裝在外節臂內表上的定位件的厚度和形狀,這樣就不必保證臂筒整長范圍內寬度尺寸的一致性及直線度,只需保證特定工作位置的寬度尺寸及對稱度即可,免除了對內、外節臂的往復校正,有效降低了生產成本,提高了生產效率。
本發明的起重機吊臂的臂間定位結構在外節臂的內表面上沿其臂筒長度方向設置有分別單獨與滑塊配合的多個定位件,保證了在特定工作位置上內節臂與外節臂的可靠配合。采用上述起重機吊臂的臂間定位結構的起重機吊臂在降低了生產成本、提高了生產效率的同時還確保了工作的穩定性,具有這種起重機吊臂的起重機能夠獲得更加可靠和安全的工作狀態。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1為現有技術中的臂間定位結構;
圖2為本發明的臂間定位結構;以及
圖3為圖2中I處放大圖。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
根據本發明的一個實施例,提供了一種起重機吊臂的臂間定位方法,包括下列步驟:確定內節臂在外節臂上的多個工作位置;測量內節臂在外節臂上的多個工作位置的臂內寬及內節臂關于外節臂中心線的對稱度;以及根據測量得到的臂內寬和對稱度確定安裝在外節臂內表面上的定位件的厚度及形狀。
根據本發明實施例的起重機吊臂的臂間定位方法,通過確定內節臂在外節臂上的多個工作位置,并測量內節臂在外節臂的多個工作位置的臂內寬及關于外節臂中心線的對稱度,最后根據測量得到的臂內寬和對稱度再確定安裝在外節臂內表上的定位件的厚度和形狀,這樣就不必保證臂筒整長范圍內寬度尺寸的一致性及直線度,只需保證特定工作位置的寬度尺寸及對稱度即可,免除了對內、外節臂的往復校正,有效降低了生產成本,提高了生產效率。
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