[發(fā)明專利]鋁合金鉆探管及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110216953.8
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102296934A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 李念奎
• 申請（專利權）人: 哈爾濱中飛新技術股份有限公司
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;B21C23/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 徐愛萍

1.一種鋁合金鉆探管，其特征在于所述鉆探管包括多段變內徑管，所述鉆探管由多段變內徑管制成一體，每段變內徑管由第一段(1)、第二段(2)、第三段(3)、第四段(4)和第五段(5)依次連接制成一體，第一段(1)的內徑由開口端至第一段(1)與第二段(2)的連接端逐漸變大，第二段(2)的內徑等于第一段(1)與與第二段(2)的連接端處內徑，第三段(3)的內徑由第二段(2)與第三段(3)的連接處至第三段(3)的中心位置處逐漸變小，再由第三段(3)的中心位置至第三段(3)與第四段(4)連接處逐漸變大，第四段(4)的直徑等于第三段(3)與第四段(4)連接處內徑，第五段(5)的內徑由第四段(4)與第五段(5)連接處至開口端逐漸變小。

2.根據權利要求1所述鋁合金鉆探管，其特征在于每段變內徑管的長度為40-90mm。

3.一種鋁合金鉆探管，其特征在于所述鉆探管包括多段變外徑管，所述鉆探管由多段變外徑管制成一體，每段變外徑管由第一段(1)、第二段(2)、第三段(3)、第四段(4)和第五段(5)依次連接制成一體，第一段(1)的外徑由開口端至第一段(1)與第二段(2)的連接端逐漸變小，第二段(2)的內徑等于第一段(1)與與第二段(2)的連接端處內徑，第三段(3)的內徑由第二段(2)與第三段(3)的連接處至第三段(3)的中心位置處逐漸變大，再由第三段(3)的中心位置至第三段(3)與第四段(4)連接處逐漸變小，第四段(4)的直徑等于第三段(3)與第四段(4)連接處內徑，第五段(5)的內徑由第四段(4)與第五段(5)連接處至開口端逐漸變大。

4.根據權利要求3所述鋁合金鉆探管，其特征在于每段變外徑管的長度為40-90mm。

5.一種權利要求1所述鋁合金鉆探管的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：

步驟一、預熱模具50～350℃，將空心鋁合金錠坯(7)在循環(huán)風爐中加熱，加熱到溫度為350～550℃時出爐，冷卻至擠壓溫度后裝入擠壓機擠壓筒(8)內；

步驟二、涂覆潤滑劑：將擠壓筒(8)加熱到100～150℃，在空心鋁合金錠坯(7)的表面涂覆玻璃粉狀潤滑劑，在擠壓筒(8)的內表面涂覆玻璃粉狀潤滑劑；根據預成形管的剖面直徑選擇相應擠壓模具(10)和擠壓針(6)；

步驟三、擠壓成形：依次將擠壓針(6)、空心鋁合金錠坯(7)、擠壓模具(10)裝在擠壓筒(8)內，然后開始采用反擠壓方法，擠壓速度為60～100mm/s，擠壓比為4.5～13.5，預成形管的進行在線淬火或在井式爐中進行固溶水淬處理；

步驟四、采用液壓或一般機械傳動的壓力或連續(xù)輥矯機對擠壓后的空心鋁合金錠坯(7)進行矯直；

步驟五、對步驟四后成形的空心鋁合金錠坯(7)表面處理；

步驟六：進行時效處理，處理溫度為100～200℃，保溫8～18小時。

6.根據權利要求5所述鋁合金鉆探管的制造方法，其特征在于步驟三中反擠壓方法為將擠壓針(6)小直徑部分置于擠壓模具(10)的中心部位置，擠出預成形管的第一段(1)；當擠壓針(6)保持不動時，擠壓桿(9)向前推進，擠壓針(6)變直徑部分及大直徑部分逐漸位于擠壓模具(10)的心部位置，相應地擠出預成形管的的第一段(1)和第二段(2)；隨著擠壓桿(9)向前進一步推進，擠壓針(6)相對于擠壓桿(9)后退，直至其小直徑部分逐漸回位于擠壓模具(10)的心部，擠出預成形管的第二段3和第三段4；擠壓針(6)保持不動時，隨著擠壓桿(9)的向前推進，擠壓針(6)的變直徑部位及大直徑部分再次逐漸位于擠壓模具(10)的心部，相應地擠出預成形管的第三段(3)和第四段(4)；隨著擠壓桿(9)向前進一步推進，擠壓針(6)相對于擠壓桿(9)后退，直至其小直徑部分逐漸回位于擠壓模具(10)的心部位置，擠出預成形管的第四段(4)和第五段(5)。