[發明專利]AGM鉛酸蓄電池極群壓力及吸酸量的測量方法有效
| 申請號: | 201110216934.5 | 申請日: | 2011-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN102359911A | 公開(公告)日: | 2012-02-22 |
| 發明(設計)人: | 孫曉飛;王麗齋;溫少花;張志偉;陳志雪 | 申請(專利權)人: | 風帆股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/08 | 分類號: | G01N3/08;G01N5/02 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108 | 代理人: | 李羨民;周曉萍 |
| 地址: | 071057*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | agm 蓄電池 壓力 吸酸量 測量方法 | ||
技術領域
?本發明涉及一種鉛酸蓄電池制造技術,特別是AGM鉛酸蓄電池的極群壓力及吸酸量的測量,屬蓄電池技術領域。?
背景技術
在鉛酸蓄電池的設計中,合適的極群壓力和隔板吸酸量是影響電池容量、起動、過充電壽命、循環壽命等主要性能的一項重要指標。當極群壓力過大時,會導致入槽困難,邊極板變形,穿透隔板,造成短路,同時,由于隔板被過度壓縮,吸酸量減少,對電池性能方面的影響表現為容量不足,易短路,壽命縮短。反之,當極群壓力過小時,會導致隔板不能達到設計的壓縮量,隔板吸酸量變大,負極板充電不足,對電池性能方面的影響表現為容量不足,壽命縮短。在蓄電池實際生產過程中,經常會遇到同一型號電池因下列諸因素變化導致的極群壓力變化:(1)更換隔板批號;(2)更換隔板供應商廠家;(3)因涂板機故障導致不同批次極板厚度存在偏差。目前,各蓄電池生產企業尚無一種可定量檢測極群在生產過程中壓力變化的方法。由于缺乏一套正式的AGM鉛酸蓄電池(AGM蓄電池是指隔板采用超細玻璃棉材料的蓄電池)極群壓力測量方法,因此無法預知極群壓力是否發生了變化?變化量有多大?是否對電池性能產生影響?產生多大影響?上述未知因素導致生產過程的盲目性,影響蓄電池質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服已有技術之缺陷而提供一種能夠定量測試AGM鉛酸蓄電池極群壓力及吸酸量的測量方法。
本發明所稱問題是由以下技術方案解決的:
一種AGM鉛酸蓄電池極群壓力及吸酸量的測量方法,其特別之處是,所述方法使用拉伸試驗機作測試儀器、并按照如下步驟進行:
a.?極群稱重:對被測試極群稱重,記錄其稱重值M1;對被測極群中的隔板稱重,記錄其稱重值m1,將極群疊好待測;?
b.?測試準備:選配測試壓塊、測試容器和上下墊板,測試壓塊面積、測試容器橫截面積、上下墊板面積均要大于被測極群表面積,測試容器底部設有排酸管道和排酸閥門;將測試容器置放在拉伸機的底座上,容器內由下至上分別放置下墊板、被測極群、上墊板;?
c.?進行測試:啟動拉伸試驗機,使測試壓塊通過上墊板對被測極群緩慢加壓,至極群壓縮到規定厚度,記錄此時的峰值力N1;待壓力顯示值趨于穩定,記錄此時的壓力值N2;在測試容器中加酸至上墊板1/2厚度浸入酸中,觀察液面變化,須保證加酸過程中,極群完全浸泡在酸液中;待壓力值趨于穩定,記錄壓力值N3;開啟排酸閥門,將測試容器中的酸液排空,記錄此時壓力值N4;將被測極群由測試容器中取出,稱取其重量M2;將被測極群打開,使極板與隔板分開,稱取隔板的濕重m2,
d.測試數據整理:通過測試數據N1、N2、N3、N4和極群的面積S定量計算出極群在不同狀態時的受力情況如下:
N1/S——模擬極群入槽時極群的受力狀況,單位:KPa;
??????N2/S——模擬極群入槽后基本穩定時的受力狀況,單位:KPa;
??????N3/S——極群在酸過量時的受力狀態,此時極群處于過飽和狀況;單位:KPa;
??????N4/S——極群在電池最佳灌酸量時即極群算量處于飽和狀態的極群的受力狀況,單位:KPa;
極群及隔板吸酸量如下:
極群吸酸量:?M2—M1??,單位:Kg;
隔板吸酸量:?m2—m1?,單位:Kg?。
上述AGM鉛酸蓄電池極群壓力及吸酸量的測量方法,所述加酸過程需在2分鐘內將酸液加至上墊板浸入酸中。
上述AGM鉛酸蓄電池極群壓力及吸酸量的測量方法,所述加酸后至壓力穩定的時間段內,采用分段方式記錄壓力值。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于風帆股份有限公司,未經風帆股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110216934.5/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





