[發明專利]一種澆注線圈的導風筒結構及其制作方法

有效

• 申請號: 201110216264.7
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102360924A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 桑會凱;陳敏;李松;周輝;安署光
• 申請（專利權）人: 保定天威集團有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F27/08;H01F27/28
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順

技術領域

本發明涉及一種澆注線圈的導風筒結構及其制作方法，屬于變壓器生產技術領域。

背景技術

近年來，在干式變壓器技術領域，帶導風筒結構的強迫風冷浸漬式干式變壓器呈現了不斷上升的趨勢。強迫風冷變壓器增加了相應的擋風板和導風筒，再配以頂部風機和底部風機，能大大加強浸漬式干式變壓器的散熱能力。風機產生的氣流全部從具有較小氣隙的導風筒中穿過，因而此氣流便具有了很高的風壓和風速，變壓器線圈表面的散發的熱量通過此高速氣流與外界進行熱量的交換。在浸漬式干式變壓器中，是在線餅外直接放至絕緣件撐條，在撐條外繞以帶有預浸作用的絕緣材料，再烘干加熱便可以形成導風筒，存在問題是：加工不方便，容易散開或脫落等。并且，在澆注式干式變壓器中尚沒有導風筒結構，也不能將浸漬式干式變壓器的導風筒結構簡單的用在澆注式干式變壓器中，如何在澆注式干式變壓器中更好的使用導風筒結構，是本領域亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種澆注線圈的導風筒結構及其制作方法，提高散熱能力，工藝合理，提高產品質量，解決背景技術存在的上述問題。

本發明的技術方案為：

一種澆注線圈的導風筒結構制作方法，包含如下工藝步驟：①線圈的線材部分繞制完成后，外面放置多個氣道板，在氣道板外直接纏繞玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的外混合層，再進行線圈的環氧樹脂澆注；②澆注完成后，抽出氣道板，這樣就會在線圈外面形成一個帶氣道結構的筒形樹脂層。

所說的筒形樹脂層以環氧樹脂材料為主，摻入玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的混合層，是玻璃絲網格和玻璃絲布帶的混合層通過澆注環氧樹脂并固化成型，加固了導風筒的剛度。

一種澆注線圈的導風筒結構，包含線圈、多個氣道、筒形樹脂層，線圈外通過澆注形成筒形樹脂層，在筒形樹脂層與線圈之間設有多個氣道。

所說的筒形樹脂層包括環氧樹脂和玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的混合層共同構成。

本發明的積極效果是：本發明與浸漬式干式變壓器的導風筒結構相比，具有外觀漂亮整潔，加工方便，不會散開或脫落等優點，同時，由于樹脂層是很好的絕緣材料，在澆注線圈外繞制此導風筒時，相當于在線圈外加裝了一套絕緣筒，加強了線圈的絕緣結構，增強了變壓器的絕緣水平。

附圖說明

圖1為本發明的主視剖視圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3與本發明的等軸測視圖；

圖中：1-線圈出頭嵌件；2-窗口；3-外混合層；4-氣道；5-中間混合層；6-線材部分；7-內混合層；8-端絕緣；9-氣道板。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本發明做進一步說明。

一種澆注線圈的導風筒結構制作方法，包含如下工藝步驟：①線圈的線材部分6繞制完成后，外面放置多個氣道板9，在氣道板外直接纏繞玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的外混合層3，再進行線圈的環氧樹脂澆注；②澆注完成后，抽出氣道板，這樣就會在線圈外面形成一個帶氣道結構的筒形樹脂層。

所說的筒形樹脂層以環氧樹脂材料為主，摻入玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的混合層，是玻璃絲網格和玻璃絲布帶的混合層通過澆注環氧樹脂并固化成型，加固了導風筒的剛度。

更具體的澆注線圈的導風筒結構制作方法：

線圈在胎模上進行繞制，先繞制玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的內混合層7，繼續繞制的線材部分6，再繞制玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的中間混合層5（背景技術的澆注線圈到此時就可以進行澆注了），把氣道板9放置到線圈線材部分的外側，在氣道板9外直接繞玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的外混合層3，再進行線圈的澆注；澆注完成后，抽出氣道板，這樣就會在線圈外面形成一個帶氣道結構的筒形樹脂層。

一種澆注線圈的導風筒結構，包含線圈、多個氣道、筒形樹脂層，線圈外通過澆注形成筒形樹脂層，在筒形樹脂層與線圈之間設有多個氣道。

所說的筒形樹脂層包括環氧樹脂和玻璃絲網格和玻璃絲布帶組成的混合層共同構成。

線圈的出頭通過窗口2上的線圈出頭嵌件1引出，線圈的線材部分6端部由端絕緣8構成絕緣部分。