[發明專利]加壓氣化爐的連續排渣和泄壓裝置

無效

• 申請號: 201110216248.8
• 申請日: 2011-07-31
• 公開（公告）號: CN102295957A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 李志鵬
• 申請（專利權）人: 圣火科技（河南）有限責任公司;李志鵬
• 主分類號: C10J3/52
• 分類號: C10J3/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種加壓氣化爐的連續排渣和泄壓裝置，屬于干排渣設備技術領域。

背景技術

加壓條件下高溫粉煤氣化爐底渣的順暢排放是粉煤加壓密相輸運氣化過程的非常關鍵的環節，由于氣化爐的特征，氣化溫度高達900℃?～1?100℃?，操作氣速可達8～17?m／s，并且循環倍率高達5O～100，固體通量大于20?kg／m?.s，

目前氣化爐工作過程中，排出高溫渣溫度在800度以上，對高溫渣的冷卻目前主要采取將高溫渣落入水中，水有一定的高度，成為水封中作為密封煤氣的介質，這樣用水實現了高溫渣的熄滅，熄滅渣時其所帶煤氣也不會逸出，從而完成熄渣過程。但該工藝存在以下問題：

1、高溫渣的熱被水帶走，造成能源浪費，同時也增大了循環水的電力消耗；???

2、水熄渣過程中有害物質溶入水中，也加大了環境污染，增加了水處理難度。同時熄渣需要消耗大量水，無疑是水資源的極大浪費；

3、渣被水熄滅之后，其活性大大降低，對其之后的再次利用非常不利；

4、現在的爐底排渣設備典型采用撈渣機，其投資大、運行維護費用高。

這就對氣化爐高溫渣的冷卻處理提出了新的要求。這些要求大致可概括為以下幾個方面：1、運行壓力高達近2?Mpa，給排底渣系統帶來困難，需要考慮系統密封及排渣時的卸壓；2、為了保持渣的活性，有利于水泥及其他材料的合成及減少水污染，要求實行干法排渣；3、底渣溫度高，排量大，要求冷渣系統的換熱能力好，而且最好能利用其物理顯熱；4、由于是工業性裝置，要求可靠性高。

基于此，我們結合氣化爐生產工藝和干熄渣的要求，開發了新型干熄渣技術。本技術及設備核心由2部分組成：連續下料裝置、泄壓除塵裝置。本技術結構簡單，價格便宜，運行費用低，?根據現場實際，后部可以進一步回收渣顯熱。?

發明內容

解決問題：

本發明解決了傳統水熄渣技術所造成的水污染、水浪費以及資源與能源浪費的問題。本發明采用了A，B兩個排渣罐輪換工作實現連續下料，C做備用，或者A，B，C任意2個連續工作，第三個做備用，或者A，B，C均連續工作，互為備用，在其中一個出現故障時自動退出，另外2個完成連續工作。解決了傳統干排渣裝置結構復雜、投資大、運行費用高等難題。

本發明采用連接管道將排渣灌與泄壓除塵裝置相連接，且連接管道浸入水中，使灰塵落入水中，有毒氣體平緩的在天燈處燃燒，保證了泄壓除塵裝置運行的可靠性。

技術方案：?????????????????????????

本發明的實現方式為：連續下料單元分A、B、C三套泄壓排渣罐，A，B套裝置分步驟連續工作，C套裝置做備用。高溫渣由氣化爐進入到A裝置內前，先打開上翻板閥延時一段時間再打開上插板閥，當渣達到料位計設定的高度后，關閉上插板閥，延時一段時間后再關閉上翻板閥,延時時間根據需要設定。隨后打開連通A裝置與泄壓除塵單元的泄壓閥，排出A裝置內有害氣體和灰塵，待A裝置內壓力接近于常壓時打開其上的吹掃閥，沖入煙道氣將殘留有毒氣體和灰塵清除。完成吹掃過程后，先后關閉吹掃閥與泄壓閥，打開A裝置底部的下翻板閥延時一段時間再打開下插板閥，使完成除塵、泄壓排氣的紅渣進入紅渣余熱回收工序。?

有益效果：

1、采用本裝置，可減少了對水的污染和浪費，保護了環境。

2、本裝置可以回收利用高溫渣的顯熱，實現了節能降耗。

3、本裝置可避免了水法熄渣急劇冷卻影響渣的活性，對渣的后續利用不利的難題。

4、通過連續的用煙道氣進行吹掃來防止排渣灌中形成爆炸性的混合氣體，避免了有毒有害氣體對環境的污染，排除安全隱患，確保生產安全穩定運行。系統正常運行后，由于實現了排灰過程的全自動，避免了在手動排灰過程中不及時排灰情況，改變了作業環境，工作效率明顯提高，經濟效益和社會效益明顯提升。

5、可解決傳統爐底排渣設備采用撈渣機投資大，運行、維護費用高的問題。

附圖說明

附圖1是加壓氣化爐干排渣裝置的主視結構示意圖。

附圖2是連續下料罐的俯視結構示意圖。