[發明專利]一種陽極焙燒填充料

有效

• 申請號: 201110216131.X
• 申請日: 2011-07-30
• 公開（公告）號: CN102330114A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 侯志文;夏春福;張平
• 申請（專利權）人: 湖南晟通科技集團有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及一種鋁電解用陽極焙燒生產工藝，特別涉及一種陽極焙燒填充料。

背景技術

????焙燒是鋁電解行業中生產碳素陽極的必要步驟，是對碳素生塊進行間接加熱處理，使生塊中的粘結劑逐步焦化，形成C-C網絡結構，從而提高生塊的理化性能。焙燒填充料用于覆蓋生坯、填充間隙，使加熱火焰不能與生坯直接接觸以防止生坯氧化，填充料在焙燒過程中的主要作用有：

1、防止陽極炭塊氧化：炭塊在焙燒爐中最高溫度超過1050℃，而炭塊開始氧化溫度在450-650℃，填充料粉料有效地隔離了空氣與炭塊直接接觸，從而保護炭塊在高溫環境下不被氧化。

2、傳導熱量：炭塊在焙燒爐內加熱，火焰不與炭塊直接接觸，否則氧化燒損，火焰先加熱填充料，再由填充料傳導熱量給炭塊，使炭塊完成焙燒。

3、防止炭塊變形：生陽極炭塊在加熱到200～250℃時，因煤瀝青軟化，炭塊極易發生變形，在焙燒爐內裝滿填充料，對炭塊起到了固定形狀的作用。

4、控制揮發份的排除：炭塊在焙燒加熱過程中，煤瀝青逐步發生熱解與縮聚反應，產生的輕組份物質——揮發份會揮發出來，揮發份的揮發速度對炭塊質量影響較大。速度過快，炭塊氣孔率高，強度低，炭塊開裂幾率增加；速度過慢，影響生產效率。所以填充焦還具有按一定速度導出揮發份的作用。

目前行業內焙燒填充料采用合格煅后石油焦或冶金焦，價格高，該填充料熱導率低，約3.5-4.5w/m·k，與陽極炭塊的熱導率相當，燃料消耗大，影響鋁電解生產成本。

發明內容

本發明的目的克服以上缺點，提供一種熱導率高，能降低燃料消耗的陽極焙燒填充料。

本發明的技術方案是：

一種陽極焙燒填充料，所述填充料的成分為廢舊陰極炭塊，所述填充料中粒度小于6mm的填充料占總重量的90%以上。

進一步地，所述填充料中粒度在1mm以下的填充料占總重量的30-50%。

進一步地，所述填充料中粒度在6mm以上的填充料占總重量的0-10%。

進一步地，所述填充料中粒度大于1mm，小于6mm的填充料占總重量的40-70%。

本發明提供的陽極焙燒填充料，采用廢舊陰極炭塊作為原料，具有如下優點：

1、導熱性能良好，廢舊陰極炭塊的熱導率是7-12?w/m·k，是陽極炭塊熱導率的2倍以上，在陽極焙燒過程中，填充料的熱量傳遞給陽極炭塊的多，能保證陽極的充分焙燒，可有效地減少燃料消耗量，節約能源；

2、填充料采用廢舊陰極炭塊粉碎制得，使廢舊陰極得到回收利用，減少陽極生產工藝中石油焦或冶金焦的應用，降低生產成本，且廢舊陰極中氟化物可通過焙燒煙氣凈化系統吸收，不會造成環境影響；

3、填充料的粒度分布可控，粒度范圍主要集中在6mm以下，經過焙燒的陽極氣孔率在21.5-24.2%范圍內，陽極的耐壓強度高，使用過程中開裂的幾率減少，能提高鋁電解的生產運行能力。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明技術方案做進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1

填充料粒度分布：

粒度（mm）≤11＜粒度＜6≥6重量百分比（%）40528

用實施例1的填充料生產的陽極質量：