[發(fā)明專利]濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110215981.8 | 申請日： | 2011-07-30 |
| 公開（公告）號： | CN102295985A | 公開（公告）日： | 2011-12-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉玉蘭;張振山;汪學(xué)德;李桂華;馬宇翔;魏安池;鐘雪玲 | 申請（專利權(quán)）人： | 河南工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | C11B1/00 | 分類號： | C11B1/00;C11B1/04;C11B1/10;C11B3/00;A23D9/02;A23K1/14 |
| 代理公司： | 鄭州中民專利代理有限公司 41110 | 代理人： | 姜振東 |
| 地址： | 450001*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 芝麻 膨化 干燥 浸出 工藝 | ||
1.一種濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：該工藝依次包括以下步驟：
將濕芝麻渣與芝麻餅混合，采用擠壓膨化機(jī)對濕芝麻渣餅混合物進(jìn)行擠壓膨化結(jié)粒同時(shí)去除一部分水分；
將a步驟得到的濕芝麻渣顆粒經(jīng)干燥，得到粒度大小和含水量都適宜溶劑浸出取油的芝麻渣料粒；
利用正己烷對芝麻渣料粒萃取，得到正己烷芝麻混合油，混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提得到芝麻浸出毛油；
毛油經(jīng)精煉得到成品食用芝麻油，浸出取油后的芝麻濕粕經(jīng)蒸脫干燥得到高蛋白的飼用芝麻粕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：濕芝麻渣與芝麻餅混合重量比為1：1～1：3，以及3:1～1：1，濕芝麻渣含水量50%-65%，芝麻餅含水量3%-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：步驟a中的擠壓膨化溫度為120℃～160℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：步驟a中擠壓膨化結(jié)粒后的物料為直徑5～10mm、長度10～30mm的圓柱形顆粒狀，含水量20%-40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：b步驟中的干燥時(shí)間15-35min，干燥溫度100℃～130℃，干燥后芝麻渣餅混合料含水量10%～15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：c步驟中芝麻渣粒料與正己烷的料液重量比為1∶0.8-1.2，萃取時(shí)間60～120min，萃取溫度40～60℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：d步驟中的毛油經(jīng)脫酸、脫色、脫臭得到成品食用芝麻油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：d步驟中的飼用芝麻粕蛋白質(zhì)含量40%～55%，殘油≤1%，殘留溶劑≤0.07%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕芝麻渣膨化結(jié)粒干燥浸出取油工藝，其特征在于：a步驟中的芝麻餅可由花生餅、菜籽餅替代。
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