[發明專利]一種混合射流清洗的工藝布置方法

有效

• 申請號: 201110215711.7
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102896584A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 段明南;羌菊興
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B24C1/00
• 分類號: B24C1/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種混合射流清洗的工藝布置方法，采用若干不同粒度磨料的高壓混合射流除鱗單元，按照金屬板帶的走帶方向順次排列，其中，大粒度磨料的高壓混合射流布置在金屬板帶的初始入口區域，其粒度為20目～60目，噴射壓力15MPa～80MPa；中粒度磨料的高壓混合射流布置在大粒度高壓射流除鱗單元的下游，其粒度為40目～80目，噴射壓力10MPa～60MPa；小粒度磨料的高壓混合射流除鱗單元則布置在中粒度磨料射流的下游，其粒度為60目～120目，噴射壓力10MPa～50MPa；金屬板帶經過上述射流除鱗單元，即實現金屬板帶正反面的除鱗；除鱗后的金屬板帶再經過至少一套高壓純水清洗單元、至少一套擠干單元以及至少一套壓縮空氣吹掃單元，至此完成金屬板帶的表面清洗；

所述的射流除鱗單元包括，沿金屬板帶長度方向平行均布若干排噴嘴，每排中各噴嘴之間等距布置，前、后排噴嘴沿金屬板帶寬度方向錯位排列，形成一噴嘴矩陣；各噴嘴均垂直于金屬板帶的運行方向，噴嘴距離金屬板帶表面的垂直距離相等；同排內相鄰噴嘴的射流不發生相互干涉。

2.如權利要求1所述的混合射流清洗的工藝布置方法，其特征在于：金屬板帶包括鋼板、鋁板、或鈦板。

3.如權利要求1所述的混合射流清洗的工藝布置方法，其特征在于：所述的射流除鱗單元的噴射的射流中均含有兩種介質，一種介質為水，另外一種介質為磨料即砂狀硬物顆粒。

4.如權利要求3所述的混合射流清洗的工藝布置方法，其特征在于：所述的射流中砂狀硬物顆粒與水的體積混合比在0.5～50％范圍。

5.如權利要求3所述的混合射流清洗的工藝布置方法，其特征在于：所述的砂狀硬物顆粒包括天然的剛玉類磨料、碳化物磨料、金屬加工丸。

6.如權利要求5所述的混合射流清洗的工藝布置方法，其特征在于：所述的剛玉類磨料包括棕剛玉、白剛玉、或單晶剛玉；碳化物磨料包括黑碳化硅、綠碳化硅、或碳化硼；金屬加工丸包括鋼丸、鋼絲切丸。

7.如權利要求3所述的混合射流清洗的工藝布置方法，其特征在于：所述的水為：溫度在100℃以下、PH值在6.5～9、顆粒物含量低于50mg/L、硬物顆粒物的最大粒度為120目；

8.如權利要求1所述的混合射流清洗的工藝布置方法，其特征在于：所述高壓水沖洗單元的水噴射壓力范圍在0.1MPa～30MPa之間。

9.如權利要求1所述的混合射流清洗的工藝布置方法，其特征在于：所述壓縮空氣噴射單元噴射的空氣壓力范圍在0.01MPa～10MPa之間。