[發(fā)明專利]膜氣浮分離方法及其配套裝置

無效

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• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102276079A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建剛
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州銀科爾科技有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/44
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜氣浮分離方法，同時還涉及與該法配套的裝置。

背景技術(shù)

目前，高鹽分廢水的處理可以說是整個水處理行業(yè)所面臨的重大難題。采用中和、膜蒸餾、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶等步驟結(jié)合的方法可以處理一部分高鹽分廢水，但對于有些高鹽分廢水目前的技術(shù)則根本處理不了。而對于高濁度、高懸浮物廢水，通常采用重力沉降、中和、混凝沉降和過濾來處理，但大量微小顆粒很難通過沉降去除，且這些方法占用空間大、投資費(fèi)用高，其帶來的負(fù)累使很多企業(yè)難以承受。

除此之外，含油廢水在目前的工業(yè)生產(chǎn)中也普遍存在，且處理難度極大。一般情況下，含油廢水可以循環(huán)使用、定期排放。但隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的提高，含油廢水的排放量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了循環(huán)使用量；另一方面，在產(chǎn)品品種多樣化的要求之下，含油廢水的成份出現(xiàn)了很大的不確定性，循環(huán)使用已不現(xiàn)實(shí)。因此對于含油廢水，迫切需要一種根本性的解決方案。

現(xiàn)階段，含油廢水的處理方法可以簡單的分為化學(xué)法和物理法，其中化學(xué)法主要包括：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法、破乳劑法等；物理法主要包括：電解處理法、氣浮法、高梯度磁懸浮法、超濾法等，也有物理化學(xué)法如化學(xué)破乳+電解氣浮法等。這些方法均存在這樣或那樣的弊端，用來處理含油廢水并不十分理想，例如：化學(xué)破乳+氣浮法的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、管理難度大、運(yùn)行成本高；超濾法的缺點(diǎn)是無法去除溶解性COD，并且廢水中的雜質(zhì)易堵塞膜表面，致使超濾無法進(jìn)行下去；電氣浮法的缺點(diǎn)是工藝技術(shù)性強(qiáng)、工藝復(fù)雜，化學(xué)過程產(chǎn)生大量的廢渣，增加了泥渣的處理成本，還容易造成二次污染。

由此可見，現(xiàn)有的很多方法已不能完全滿足日益發(fā)展的市場需求，迫切需要一種新技術(shù)來解決以上這些不能處理或難處理、處理成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供了一種處理效果好且穩(wěn)定性強(qiáng)的膜氣浮分離方法，同時還提供了相應(yīng)的配套裝置。

基于上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案：膜氣浮分離方法，步驟包括：豎向安裝膜組件，然后使攜帶有微氣泡的料液從膜組件下部供入以進(jìn)行膜過程。

從膜組件上部排出的氣液混合濃縮液導(dǎo)入氣浮循環(huán)槽中溢流除去浮渣和/或浮油，留在氣浮循環(huán)槽中的液體與原始待處理液匯合，形成所述料液。

從膜組件上方排出的氣液混合濃縮液導(dǎo)入氣浮循環(huán)槽中溢流除去浮渣和/或浮油，溢出液經(jīng)除油和/或去渣后與留在氣浮循環(huán)槽中的液體以及原始待處理液匯合，形成所述料液。

所述膜氣浮分離方法的配套裝置，包括豎向安裝的膜組件，膜組件下部連有進(jìn)料管、上部連有濃縮液排出管，同時膜組件上還設(shè)有滲透液出口，所述進(jìn)料管上設(shè)有氣液混合動力裝置。

所述配套裝置還包括氣浮循環(huán)槽和循環(huán)管；氣浮循環(huán)槽上部設(shè)有溢流堰，濃縮液排出管的另一端插入氣浮循環(huán)槽中；循環(huán)管從氣浮循環(huán)槽底部接出并匯入進(jìn)料管。

所述配套裝置還包括多段槽，多段槽出水口與進(jìn)料管相接；溢流堰出水口通過管道導(dǎo)入多段槽前段。

所述配套裝置還包括固液分離器，固液分離器的進(jìn)料口通過管道與多段槽底部連通，與固液分離器的出料口相連的管道導(dǎo)入多段槽前段。

所述氣液混合動力裝置為氣液混合泵。

所述氣液混合動力裝置由設(shè)置在進(jìn)料管上的泵和壓縮空氣入口構(gòu)成。