[發(fā)明專利]從粗選旋流器底流中回收高嶺土的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110215683.9
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102442673A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設計）人: 高惠民;沈明豪;王國海
• 申請（專利權）人: 合浦滬天高嶺土有限責任公司
• 主分類號: C01B33/26
• 分類號: C01B33/26
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 翁建華

技術領域

本發(fā)明屬選礦、特別是從粗選旋流器底流中回收高嶺土的方法領域。

背景技術：

我國高嶺土礦主要以風化殘積型為主，含有較多的石英和云母，這類高嶺土選礦是通過搗漿、水力旋流器分級進行提純的。由于此類礦石部分風化不完全，形成書冊狀或疊片狀或蠕蟲狀顆粒，因其粒度粗，在水力旋流器分級提純時，會隨粗粒石英砂、云母一起進入旋流器底流，成為尾礦，造成高嶺土回收率低，資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種從粗選旋流器底流中回收高嶺土的方法，以提高高嶺土的回收率，避免資源的浪費。

本發(fā)明以如下技術方案解決上述技術問題：

(1)粗選底流壓濾：將高嶺土粗選水力旋流器底流用砂泵給入壓濾機I，壓濾成濾餅，濾餅含水占濾餅總重的28％-32％；

(2)制漿：將濾餅制成質(zhì)量濃度為55％-65％的礦漿，再添加干礦量0.20～0.45％的(NaPO₃)₆，再加入NaOH調(diào)pH值為中性，攪拌至礦漿混合均勻；

(3)控制剝片時間：制漿完成后用泵將礦漿給入剝片機，在剝片過程中通過控制給礦量控制剝片時間，剝片時間為10-15min，剝片的產(chǎn)物經(jīng)過直線篩除去部分云母和雜質(zhì)；

(4)旋流器分級提純：用泵將剝片篩分后的漿料給入水力旋流器進行分級，分級旋流器為φ25水力旋流器，分級壓力為0.42-0.47Mpa，分級后溢流產(chǎn)率為70％，底流產(chǎn)率為30％；

(5)壓濾：水力旋流器分級溢流和底流分別給入壓濾機II和壓濾機III，兩個壓濾機分別將礦漿壓濾成為高嶺土濾餅產(chǎn)品和尾礦。高嶺土濾餅作為回收的高嶺土產(chǎn)品，尾礦采用壓濾干排或用泵送至尾礦庫。

本發(fā)明將高嶺土粗選底流進行壓濾、制漿、剝片、分級等加工處理，回收其中的高嶺土，技術方案設計合理，操作簡易方便，工藝穩(wěn)定，提升了高嶺土的回收率，避免礦產(chǎn)資源浪費。

附圖說明

圖1是本發(fā)明從粗選旋流器底流中回收高嶺土方法的工藝流程圖。

圖2是圖1的工藝流程所用的設備連接關系示意圖。

具體實施方式：

本發(fā)明根據(jù)書冊狀或疊片狀高嶺石與云母、石英的可磨性差異，通過控制剝片時間，造成高嶺石與云母、石英的粒度差異，采用水力旋流器進行分級，達到高嶺石與云母、石英的分離及回收高嶺土的目的。

將高嶺石與云母、石英的分離的原理是：書冊狀、疊片狀或蠕蟲狀高嶺石為風化不完全產(chǎn)物，片與片之間的結合力較弱，在剝片時容易沿層間解離，且單片粒徑較小，而石英和云母粒徑較高嶺石粗，且難磨。在一定的剝片強度下，高嶺石容易磨細，而石英、云母不易磨細，造成高嶺石和石英、云母的粒度差異，剝片產(chǎn)物經(jīng)水力分級達到高嶺石和石英、云母的分離。

從高嶺土粗選旋流器底流中回收高嶺土方法的工藝步驟是：

(1)、粗選底流壓濾：將高嶺土粗選水力旋流器底流用砂泵給入壓濾機I，壓濾成濾餅，濾餅含水份28％-32％。

(2)、制漿：將濾餅制成質(zhì)量濃度為55％-65％的礦漿，再添加干礦量0.20～0.45％的(NaPO₃)₆，再加入NaOH調(diào)pH值為中性，攪拌至礦漿混合均勻；

(3)、控制剝片時間：制漿完成后用泵將礦漿給入剝片機，在剝片過程中通過控制給礦量控制剝片時間，剝片時間為10-15min，剝片的產(chǎn)物經(jīng)過直線篩除去部分云母和雜質(zhì)；

(4)、旋流器分級提純：用泵將剝片篩分后的漿料給入水力旋流器進行分級，分級旋流器為φ25水力旋流器，分級壓力為0.42-0.47Mpa，分級后溢流產(chǎn)率為70％，底流產(chǎn)率為30％；

(5)壓濾：水力旋流器分級溢流和底流分別給入壓濾機II和壓濾機III，兩個壓濾機分別將礦漿壓濾成為高嶺土濾餅產(chǎn)品和尾礦。高嶺土濾餅作為回收的高嶺土產(chǎn)品，尾礦采用壓濾干排或用泵送至尾礦庫。

本發(fā)明采用粗選車間水力旋流器底流回收高嶺土的實施例如下：

實施例1