[發(fā)明專利]一種高強包裝紙聚合物表面施膠劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110215605.9
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102304873A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張國運;楊秀芳;程芳玲;彭莉
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: D21H21/16
• 分類號: D21H21/16;C08F290/06;C08F212/08;C08F218/08;C08F220/18;C08F220/28;C08F226/02
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責(zé)任公司 61202
• 代理人: 第五思軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝紙表面施膠劑的制備領(lǐng)域，特別涉及一種高強包裝紙聚合物表面施膠劑及其制備方法。

背景技術(shù)

我國已經(jīng)成為紙張生產(chǎn)、消費和進口大國，包裝紙的消費量占全國紙張和紙板總產(chǎn)量的一半以上，在所有的包裝紙中，又以瓦楞原紙和白板紙的消費量最大。尤其近年來，隨著我國商品出口量的迅速增長，對商品包裝用紙的質(zhì)量要求不斷提高，這對我國瓦楞原紙和白板紙的生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求。由于出口商品在海上運輸時間長，且海上空氣濕度大，容易造成包裝紙箱吸潮而變形，嚴(yán)重時引起所包裝商品損壞并造成經(jīng)濟損失。同時現(xiàn)代化運輸中采用集裝箱技術(shù)，它要求貨運及入庫盡量利用空間，碼垛堆積高度與負(fù)荷提高到最大，故需要瓦楞紙箱具有極大的承受能力。另一方面，充分利用廢紙造紙對于節(jié)約纖維，保護環(huán)境具有重要意義。隨著二次纖維在制漿造紙纖維原料中比例的逐漸增大，以廢紙為原料生產(chǎn)瓦楞原紙和白板紙的趨勢也逐漸增大。但以國內(nèi)廢紙為原料生產(chǎn)的瓦楞原紙和白板紙在實際應(yīng)用中大多表現(xiàn)出強度低下，尤其是環(huán)壓指標(biāo)不能滿足用戶需要，降低了紙板的檔次，產(chǎn)品銷路不暢，市場競爭力較差，這就出現(xiàn)了低強度包裝紙生產(chǎn)過量，而高強度包裝紙供不應(yīng)求的市場格局。越來越多的包裝紙企業(yè)采用表面施膠的方式來達到賦予紙張抗水性和提高環(huán)壓強度的目的，苯乙烯和丙烯酸系單體的共聚物乳液稱為苯丙乳液，具有污染小、無毒無味、適用性和通用性強、應(yīng)用簡便快捷和粘接強度高等優(yōu)點，其性價比是當(dāng)今所有乳液中最高的，苯丙乳液型表面施膠劑是目前發(fā)展最迅速的一類。

由于一般乳液聚合通常需使用傳統(tǒng)乳化劑，而傳統(tǒng)乳化劑不能完全從聚合物中去除，導(dǎo)致乳液聚合產(chǎn)品的附著力、耐水性、光澤等性能有所降低，在應(yīng)用過程中既影響包裝紙的耐水性能和環(huán)壓強度又存在環(huán)境污染，限制了乳液聚合產(chǎn)品的進一步應(yīng)用。由于紙張纖維帶負(fù)電荷，多次使用的廢紙中存在很多陰離子垃圾，這樣紙張和帶負(fù)電荷或者陰離子含量高的聚合物結(jié)合不緊密。近年來，提高和完善苯丙乳液應(yīng)用性能的研究日趨活躍，研究人員曾經(jīng)采用高分子溶液或者乳液作為苯丙乳液的乳化分散劑消除了傳統(tǒng)乳化劑的部分不足，但其存在乳化性能較差，乳液粘度較大和穩(wěn)定性差的缺點。進一步提高苯丙乳液的穩(wěn)定性、強度性能和耐水性能，開發(fā)和生產(chǎn)防潮性能好和環(huán)壓強度高的包裝紙是我國造紙科研工作者一直努力研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供在一種高強包裝紙聚合物表面施膠劑及其制備方法，所得的高強包裝紙聚合物表面施膠劑具有抗水性能好及環(huán)壓強度高的特點。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種高強包裝紙聚合物表面施膠劑的分子結(jié)構(gòu)為：

其中x、y、z、m、n、p和q均為大于零的整數(shù)。

?一種高強包裝紙聚合物表面施膠劑的制備方法為：先由聚乙二醇、十八醇和順丁烯二酸酐反應(yīng)得到順丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，再以過硫酸鉀和亞硫酸氫鈉為引發(fā)劑，由順丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯和二甲基二烯丙基氯化銨通過共聚反應(yīng)制備高強包裝紙聚合物表面施膠劑。其反應(yīng)過程如下：

其中x、y、z、m、n、p和q均為大于零的整數(shù)。

?一種高強包裝紙聚合物表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟：

第一步，將聚乙二醇-1000和順丁烯二酸酐加入第一反應(yīng)器中在80-85℃時反應(yīng)1.0-2.0小時，再加入十八醇于90-95℃保溫反應(yīng)2.0-3.0小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、順丁烯二酸酐和十八醇的質(zhì)量比為10∶0.98∶2.7，

第二步，將順丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸羥乙酯按40∶6∶5∶7∶2的質(zhì)量比混合制成混合單體，

第三步，將過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉和去離子水以質(zhì)量比2∶1∶20制成引發(fā)劑水溶液，

第四步，在第二反應(yīng)器中加入去離子水，升溫至50-55℃，去離子水和所制混合單體的質(zhì)量比為184∶60，分別加入引發(fā)劑水溶液和所制混合單體，滴完混合單體后繼續(xù)滴加二甲基二烯丙基氯化銨,引發(fā)劑水溶液、混合單體與二甲基二烯丙基氯化銨的質(zhì)量比為23∶60∶5，整個加料時間為2.5-3.0小時，

第五步，加料完畢后于70-75℃保溫反應(yīng)0.5-1小時，

第六步，降溫到30-40℃，出料，得到高強包裝紙聚合物表面施膠劑。