[發明專利]一種陶瓷內筒掛片的制備方法

有效

• 申請號: 201110215548.4
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102381883A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 周桂華;馮作勝
• 申請（專利權）人: 興化市華倫達鑄鋼有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明具體涉及一種水泥窯預熱器用陶瓷內筒掛片的制備方法。

背景技術

目前，水泥窯預熱器用內筒掛片多采用耐熱鋼或者碳化硅兩種材質。但在預熱器內高溫含塵風砂的沖刷下，耐熱鋼材質的內筒掛片磨損非常嚴重，同時由于預熱器內部充滿了高溫堿性氣體，使得耐熱鋼極易產生氧化腐蝕，使用壽命短；而碳化硅材質的內筒掛片，雖然能夠耐磨耐腐蝕，但造價高，生產周期長，且易破損。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中的缺陷，提供一種耐磨耐腐蝕且生產成本低的陶瓷內筒掛片的制備方法。

為了達到上述目的，本發明提供了一種陶瓷內筒掛片的制備方法，包括以下步驟：

（1）按重量份數稱取以下組分：三氧化二鋁?70-85份，二氧化硅?10-15份，氧化鎂?1-2份，氧化鉀?1-2份，硅酸鋯?3-8份；

（2）將步驟（1）中的原料混合均勻，加入水40-60份，球磨36-48小時，濾泥機過濾，得到泥料；

（3）將步驟（2）中得到的泥料置于真空中練泥20-30分鐘均化，真空度為0.2-0.4MP；經真空均化后再置于真空成型機中成型得成型產品；

（4）將步驟（3）中得到的成型產品在溫度40-60℃、濕度45%-60%下干燥得干燥坯體；

（5）將步驟（4）中得到的干燥坯體修坯后，裝窯室，在溫度100-200℃下經8-12小時烘干后，置于窯場中經36小時達1600-1700℃保溫2-4小時，經10-12小時冷卻至50-70℃出爐，即得到陶瓷內筒掛片。?

其中步驟（1）中的三氧化二鋁來自原料：煅燒氧化鋁、板狀剛玉、高嶺土中的一種或一種以上，優選混合原料：煅燒氧化鋁、板狀剛玉和高嶺土；二氧化硅來自原料高嶺土。

步驟（4）中成型產品的優選干燥方法為：先置于溫度40℃、濕度60%下烘干48小時；再置于溫度60℃、濕度45%下烘干48小時。

本發明具有以下優點：本發明陶瓷內筒掛片耐熱溫度高達1300℃，高于耐熱鋼內筒掛片的最高耐熱溫度1150℃，同時添加的硅酸鋯具有良好的穩定性，能顯著改善陶瓷掛片的結合性能，提高硬度，使得其莫氏硬度達到8-9，具有良好的耐磨性能；同時本發明陶瓷掛片的耐酸度高于95%，耐堿性達到一類，在高溫過程中與任何含堿含硫氣體沒有任何反應，具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，有效地延長了使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明陶瓷內筒掛片的制備方法進行詳細地說明。

實施例一

????稱取下列各原料：Al₂O₃?7kg，SiO₂?1.5kg，MgO?2kg，K₂O?2kg，Zr(SiO₄)?8kg；將原料混合均勻，加入4kg的水，球磨48小時，濾泥機過濾，得到泥料。將得到的泥料置于真空中練泥20分鐘均化，真空度為0.4MP；經真空均化后再置于真空成型機中成型得到成型產品。將成型的產品在溫度60℃、濕度45%下干燥72小時，得到干燥坯體。修坯后裝窯室在溫度100℃下經8小時烘干后，在放入窯廠中經36小時達1600℃，保溫2小時，經10小時冷卻至50℃出爐，即得到陶瓷內筒掛片。?

實施例二

????稱取下列各原料：Al₂O₃?17kg，SiO₂?3kg，MgO?2kg，K₂O?4kg，Zr(SiO₄)?10kg；將原料混合，加入10kg的水，球磨36小時，濾泥機過濾，得到泥料。將得到的泥料置于真空中練泥30分鐘均化，真空度0.2PM；經真空均化后再置于真空成型機成型得到成型產品。將成型的產品在溫度50℃、濕度55%下烘干96小時，得到干燥坯體。修坯后裝窯室在溫度200℃下經12小時烘干后，置于窯場中經36小時達1700℃保溫4小時，經10小時冷卻至70℃出爐，即得到陶瓷內筒掛片。

實施例三