[發(fā)明專利]一種退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)及控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110215395.3
• 申請(qǐng)日: 2011-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102331802A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝德昌;胡超豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聯(lián)眾（廣州）不銹鋼有限公司
• 主分類號(hào): G05D23/30
• 分類號(hào): G05D23/30;C21D1/26;C21D11/00
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)

在對(duì)鋼帶進(jìn)行冷軋退火處理時(shí)，需要根據(jù)鋼帶的種類與厚度對(duì)退火爐爐區(qū)進(jìn)行相應(yīng)的溫度控制，以保證鋼帶的退火質(zhì)量。

目前所設(shè)置的參數(shù)控制系統(tǒng)，如圖1所示，在爐區(qū)入口處設(shè)置有PLC（Programmable?Logic?Controller，可編程邏輯控制器）控制器，用于對(duì)進(jìn)入爐區(qū)的新鋼帶信息進(jìn)行檢測(cè)，包括檢測(cè)鋼帶的厚度、鋼種等信息。檢測(cè)信息自動(dòng)傳送至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)，由遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼帶信息，找到存儲(chǔ)在其中對(duì)應(yīng)該鋼帶信息的配方，在配方中存儲(chǔ)有由制程工程師根據(jù)鋼種和厚度確定的參數(shù)，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值，然后把設(shè)定值傳遞給分布式控制系統(tǒng)（DCS,?Distributed?Control?System），由分布式控制系統(tǒng)控制現(xiàn)場(chǎng)儀表，以達(dá)到設(shè)定的爐區(qū)的溫度值，保證對(duì)鋼帶產(chǎn)品的退火質(zhì)量。

上述系統(tǒng)能夠較好的完成對(duì)鋼帶的退火溫度控制，但是仍然存在有不足之處。由于鋼帶信息從PLC到遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)再到分布式控制系統(tǒng)，需要花費(fèi)傳輸時(shí)間，對(duì)于具體的產(chǎn)線速度，其適應(yīng)性明顯不足：

（1）、當(dāng)產(chǎn)線速度慢時(shí)，新鋼帶的設(shè)定溫度會(huì)提早傳到分布式控制系統(tǒng)設(shè)定值，溫度提早發(fā)生變化，對(duì)上一鋼帶的尾部的退火質(zhì)量產(chǎn)生不良影響；

（2）、當(dāng)產(chǎn)線速度快時(shí)，新鋼帶的設(shè)定溫度會(huì)滯后到分布式控制系統(tǒng)設(shè)定值，溫度變化時(shí)間滯后，影響下一鋼卷的頭部退火質(zhì)量；

（3）、厚薄鋼帶之間有時(shí)需要搭接犧牲鋼帶作為過(guò)渡用，傳輸?shù)难訒r(shí)會(huì)使信息匹配系統(tǒng)只檢測(cè)到犧牲鋼帶的信息，檢測(cè)不到犧牲鋼帶的下一鋼帶，此異常會(huì)導(dǎo)致前一個(gè)鋼帶的配方跑后一鋼帶，如果不及時(shí)進(jìn)行切換，就會(huì)嚴(yán)重影響鋼帶退火質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

?本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)時(shí)性好的退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應(yīng)性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種能及時(shí)檢驗(yàn)出系統(tǒng)異常的退火爐爐區(qū)溫度控制方法。

一種退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，包括：?PLC控制器：用于檢測(cè)進(jìn)入爐區(qū)鋼帶信息，包括鋼種、鋼帶厚度信息，并將檢測(cè)的信息自動(dòng)上傳；?遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)：存儲(chǔ)有與檢測(cè)信息對(duì)應(yīng)的配方，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)接收到由PLC控制器自動(dòng)上傳的檢測(cè)信息后，查找檢測(cè)信息所對(duì)應(yīng)的配方，根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值；?本地信息匹配系統(tǒng)：存儲(chǔ)有與檢測(cè)信息對(duì)應(yīng)的配方，其接收由PLC控制器上傳的檢測(cè)信息，查找檢測(cè)信息所對(duì)應(yīng)的配方，根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值；?分布式控制系統(tǒng)：接收由遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)傳送的溫度設(shè)定值，比較無(wú)誤后根據(jù)設(shè)定值控制加溫裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)明目的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法，包括如下步驟：?檢測(cè)：PLC控制器檢測(cè)進(jìn)入爐區(qū)的鋼帶信息，包括鋼種、鋼帶厚度信息，交將檢測(cè)的信息自動(dòng)上傳至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)和本地信息匹配系統(tǒng)；?匹配：遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)和本地信息匹配系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信息查找與該信息對(duì)應(yīng)的配方；?計(jì)算：遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算出該配方參數(shù)所對(duì)應(yīng)的設(shè)定溫度值，傳送至分布式控制系統(tǒng)；?控制：分布式控制系統(tǒng)接收遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度值一致時(shí)，由溫度設(shè)定值控制加溫裝置進(jìn)行加溫，當(dāng)不一致時(shí)，發(fā)出報(bào)警信息。

采用本發(fā)明所述退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，PLC控制器對(duì)鋼帶的鋼種、厚度信息進(jìn)行檢測(cè)，上傳至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)，由信息匹配系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信息查找對(duì)應(yīng)的配方，并根據(jù)配方參數(shù)計(jì)算所需要的溫度設(shè)定值，然后由分布式控制系統(tǒng)比較該溫度設(shè)定值，如若正常，則進(jìn)行相應(yīng)的溫度控制操作。由于采用了本地信息匹配系統(tǒng)，消除了遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的傳輸延時(shí)缺陷，其實(shí)時(shí)性好。當(dāng)對(duì)于產(chǎn)線速度過(guò)快或者產(chǎn)線速度過(guò)慢時(shí)，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的延時(shí)控制信息與本地信息匹配系統(tǒng)的控制信息不一致，系統(tǒng)報(bào)警提示工作人員及時(shí)修改控制參數(shù)或者根據(jù)本地信息控制控制，使其能適應(yīng)不同產(chǎn)線速度，適應(yīng)性較好，且保證了鋼帶產(chǎn)品的加工質(zhì)量。