[發明專利]金剛石鋸片的釬焊工藝有效
| 申請號: | 201110214698.3 | 申請日: | 2011-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN102319934A | 公開(公告)日: | 2012-01-18 |
| 發明(設計)人: | 華川海 | 申請(專利權)人: | 江蘇華昌工具制造有限公司 |
| 主分類號: | B23K1/00 | 分類號: | B23K1/00;B23K1/20;B23D61/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212300 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金剛石 釬焊 工藝 | ||
1.一種金剛石鋸片的釬焊工藝,其特征在于包括以下步驟:(1)45號鋼鋸片基體的前處理:對45號鋼鋸片基體依次進行噴砂、堿洗和酸洗;(2)釬焊材料準備:將平均粒徑為10-200μm的鎳基釬料粉末與平均粒徑為3-50μm的金剛石顆粒混合;(3)釬焊材料的預涂覆:將混合好的釬焊材料粉末預涂覆在鋸片基體的鋸齒表面;(4)在真空條件下進行釬焊,釬焊溫度為850-980℃,保溫時間20-30min。
2.權利要求1所述的釬焊工藝,其特征在于所述的鋸片基體為圓盤形,鋸片基體邊緣均勻設置有6個鋸齒段,相鄰鋸齒段之間設置有容屑槽,并且相鄰的兩個鋸齒段之間具有傾斜角,傾斜角度為60°,每個鋸齒段上均具有波浪形的鋸齒結構,每個鋸齒段上具有5個鋸齒峰。
3.權利要求2所述的釬焊工藝,其特征在于所述的鋸片基體的半徑為50-300mm,厚度為0.5mm-20mm。
4.權利要求3所述的釬焊工藝,其特征在于所述的鋸齒段上還設置有散熱孔;每個鋸齒段上散熱孔的個數為4個,所述的散熱孔的直徑為3-5mm。
5.權利要求1-4任一項所述的釬焊工藝,其特征在于所述的堿洗是將鋸片基體置入8-15wt%NaOH、5-10wt%Na2CO3、5-10wt%Na2SiO3和3-5wt%Na3PO4的堿性水溶液中,清洗溫度為50-85℃,時間為10-20分鐘,除去鋼材工件表面的油污。
6.權利要求1-4任一項所述的釬焊工藝,其特征在于所述的酸洗是將鋸片基體置于3-5wt%鹽酸、0.5-1.2wt%的硫脲水溶液中,酸洗時間為5-10分鐘,以去除基體表面的氧化層。
7.權利要求1-4任一項所述的釬焊工藝,其特征在于真空釬焊的真空度為1×10-1-1×10-3Pa,升溫速率為60-150℃/min,冷卻方式為空冷。
8.權利要求1-4任一項所述的釬焊工藝,其特征在于對預涂覆后的釬焊材料粉末進行冷壓,壓力為5-12MPa,保壓時間為3-5秒。
9.權利要求1-4任一項所述的釬焊工藝,其特征在于所述的鎳基釬料粉末的組成和含量為Cu:10.3-15.2wt%、Mn:17.2-25.8wt%、Ti:4.5-10.8wt%、Al:7.2-12.6wt%、Sn:2.2-4.5wt%、余量為Ni。
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