[發(fā)明專利]一種催化劑生產(chǎn)廢渣的利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110214336.4
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102896000A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周健;苗鵬杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J29/90;B01J29/16;C10G11/05
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種活性載體的制備方法，包括：

(1)將催化劑廢渣干燥；

(2)將步驟(1)得到的物料與銨鹽水溶液或堿金屬鹽水溶液接觸進(jìn)行離子交換，洗滌，過濾；

(3)將步驟(2)得到的物料在450～750℃下焙燒，然后交換，洗滌，過濾；

(4)將步驟(3)得到的物料與分子篩廢渣以及水混合漿化，過濾，干燥后于500～700℃焙燒；以干基計(jì)，步驟(3)得到的物料與分子篩廢渣的重量比為0.5～3∶1。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述干燥的時間為1～2小時，干燥的溫度為100～150℃。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(2)的交換過程中：交換的溫度為30～80℃，pH值為2～3，交換時間0.2～2小時，以干基計(jì)的廢渣與銨鹽的重量比5～10∶1，水與以干基計(jì)的廢渣的重比為5～20∶1；所述的銨鹽為硝酸銨和/或氯化銨，所述的堿金屬鹽為氯化物或硝酸鹽。

4.按照權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(3)交換過程中：交換的溫度為30～80℃，交換時間0.2～2小時，以干基計(jì)的廢渣與銨鹽的重量比10～20∶1，pH為2～4，水與以干基計(jì)的廢渣的重比為5～20∶1。

5.按照權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，步驟(4)中形成的漿液的水固比為1.5～5∶1，干燥溫度為100～150℃，焙燒時間1～2小時；其中以干基計(jì)，步驟(3)得到的物料與分子篩廢渣的重量比為0.5～3∶1

6.按照權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述焙燒的溫度為500～700℃，焙燒時間為1～2小時。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中漿化形成的漿液的固含量為20～40重量％。

8.一種活性載體，其特征在于，所述載體由權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的方法制備。

9.一種催化裂化催化劑，其特征在于，包括以干基計(jì)5～42重量％權(quán)利要求8所述的活性載體、以干基計(jì)30～40重量％的超穩(wěn)Y型分子篩、以氧化物計(jì)15～35重量％的氧化鋁粘結(jié)劑和以干基計(jì)0～42重量％的粘土。

10.權(quán)利要求9所述催化劑的制備方法，其特征在于，包括將權(quán)利要求8所述的活性載體、超穩(wěn)Y型分子篩、基質(zhì)以及水打漿、噴霧干燥的步驟；其中，所述基質(zhì)包括氧化鋁粘結(jié)劑，包括或不包括粘土。