[發明專利]一種LED顯示屏模組檢測裝置及其檢測方法

無效

• 申請號: 201110214226.8
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN102288543A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 高珂瑩
• 申請（專利權）人: 深圳中科光華科技有限公司
• 主分類號: G01N21/01
• 分類號: G01N21/01;G01M11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及LED照明裝置檢測技術，尤其是涉及一種LED顯示屏模組檢測裝置及其檢測方法。

背景技術

隨著LED顯示技術的發展，LED顯示屏應用及LED燈飾亮化應用因其能耗低，色彩還原性強，壽命長、尺寸巨大、造型別致等特點，已經越來越廣泛地應用于各種場合，在這些應用當中，LED顯示屏模組焊接質量和芯片故障測技術也愈來愈體現出其重要性。特別是重大場合中的LED顯示應用，因其活動的重要性，因而對LED顯示故障的判斷與維護的要求也更高。

在當前LED顯示應用當中，盡管廣大用戶都認識到了LED顯示故障檢測技術的重要意義，國內外主要廠商也在不同程度上開展了故障檢測技術的研發。但受制于技術實力各種因素，目前的故障判斷多集中于肉眼觀察與經驗判斷，檢測手段也停留于萬用表、示波器等離線檢測手段，效率低，效果差，檢測手段落后，精確程度不高，智能化水平低。應用廣泛性與故障檢測能力不足的矛盾也越來越突出。

在現有LED顯示屏模組生產過程的焊接過程中，由于錫漿、爐溫、機器定位等眾多原因，有可能出現虛焊、漏焊、連焊等情況，而這些情況，將會導致顯示屏模組不能夠正常工作；

同時，由于LED芯片本身的出廠自檢概率和其脆弱的抗靜電性能，LED芯片在整個前段工藝過程中，極有可能出現擊穿或半擊穿的狀態，其表現就是不亮或者半亮(發光亮度遠遠低于標定值)。

LED驅動芯片也有可能本身出現故障，導致驅動不正常；

目前大多數工程的大約有30％～55％的焊接后的單元模組有故障；

這些故障單元模組必須返回上一道工序處理，否則，如流入到下到工序，返修的成本將大大增加。

目前檢查故障的辦法是在焊接后搭建模擬使用環境，使用一塊默認良好的驅動板來檢測燈板，或反之檢測驅動板；整個檢測過程是由人工完成的。分別檢測燈板和驅動板的焊接狀況和LED發光情況；

如果發現有問題的模組，則需返回上道工序處理，以避免流入下道工序，造成本增加；

目前均采用人工測試完成。具體的做法是：使用一塊標準電源和標準控制卡，做7～11個模擬顯示動作試驗，由工人目視觀察顯示結果是否正常。

這樣的檢測方法，有如下弊病：

1)效率低：視熟練情況和身體狀況不同，每個人一日可做200～500pics的檢測；每個工廠的工作量：根據產能不同，大約500～2000pics/日；

2)漏檢率高：目前的漏檢率在8％～15％之間；高的漏檢率則帶來了高的返修成本；

a)如果故障的模組在這個工序被檢測出來，會直接流到手工處理工序，修復后，再返回當前工序；

b)如果故障的模組在這個工序沒有被檢測出來，則該單元模組會被組裝--灌膠--上面罩--老化--組裝箱體--出廠，如果在老化工序被發現故障，付出的維修成本約為直接修復的8～10倍左右；但是老化工序上同時老化的模組一般數以千計，單個的“死燈”經常不會被發現，則問題往往是會在出廠前的整定工序發現，此時發現，工廠需要為這個故障再額外付出2倍以上的成本。

c)人會存在諸多如疲勞、健康、情緒等不確定因素，且由于長期處在該工位的工人，極易形成視覺疲勞甚至視力退化；由于人的因素造成漏檢率居高不下；高的漏檢率意味著高的后工序成本；

3)人眼不能實現更精確地檢測目標：理論上人眼可以識別3％的亮度差異，但是實際上對于離散的有亮度差的LED芯片，特別是在工人連續工作的前提下，人眼一般不能辨識出亮度差低于40％的LED發光體；

4)對工人健康傷害大：

a)LED表面亮度可高達10000nit，且具有集束型的出光特性，能量集中，對人眼傷害很大；

b)一般的工廠會采取戴墨鏡或疊加一塊減光板的辦法減輕傷害。但在這個工位的工人仍然經常出現流淚不停，眼鏡刺痛的情況。

c)人眼短暫接觸強光即會立即出現視覺疲勞，甚至短暫失明，導致辨識能力下降；如較長時間接觸強光，則會對視網膜造成嚴重的損壞，導致視力退化，并且，這種損害，是不可逆的。

d)多數工廠不得不采取要求工人輪流到該工位上崗的做法；

e)這種人工檢測的做法會被國外采購商認為缺乏對人的保護，尤其是發達國家的客戶，如來自歐洲、美國的采購商。

現有的檢測設備和檢測方法落后，需要改進。

發明內容

為解決現存的上述問題，本發明提供一種全新的LED顯示屏模組檢測裝置及其檢測方法的解決方案，依靠機器視覺技術，完成對LED顯示模組的檢測。