[發(fā)明專利]自閉式連體鑄造空氣預熱器

有效

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• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102313294A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 陳孫藝
• 申請（專利權）人: 茂名重力石化機械制造有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 曾琦

技術領域

本發(fā)明涉及石油化工專用裝備工程的設備技術，特別是涉及一種自閉式連體鑄造空氣預熱器。

背景技術

現(xiàn)有技術中，通常的鑄造空氣預熱器，其結構如圖1所示，包括有殼體2、煙氣入口1、煙氣出口7、空氣入口6、空氣出口4，以及設置于殼體2內的換熱元件3和密封結構5。其工作過程為煙氣從煙氣入口1進入，經(jīng)過換熱元件3熱交換放熱后從煙氣出口7排出，空氣從殼體2側壁的空氣入口6進入，經(jīng)過換熱元件3熱交換吸熱后從殼體2側壁的空氣出口4排出。如圖2所示，其換熱元件3通常為包括有多個鑄造翅片板換熱單元，鑄造翅片板換熱單元包括有第一基體31、第二基體32，以及分別位于第一基體31的兩側和第二基體32的兩側的翅片311、321，第一基體31和第二基體32沿縱向對齊、并分別通過密封螺栓10密封連接其兩端部，在第一基體31與第二基體32兩端部的密封面之間設置有密封墊9。

其工作原理為：尚帶低溫余熱的煙氣從鑄造空氣預熱器的煙氣入口1高速進入鑄造空氣預熱器，經(jīng)鑄造翅片板換熱單元熱交換放熱后從鑄造空氣預熱器的煙氣出口7排出。而空氣側的流程分為兩程，從鑄造空氣預熱器側壁的空氣入口6高速壓進，水平流到側壁的蓋板8后完成一程，然后90°轉折沿著蓋板8繼續(xù)流動，再90°轉折后水平流到鑄造空氣預熱器側壁的空氣出口4而流出，完成第二程，在這兩程中，空氣從鑄造翅片板換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動方向與煙氣的流動方向相互垂直。

上述現(xiàn)有技術中的鑄造空氣預熱器，由于第一基體31和第二基體32的兩端部是通過密封螺栓10進行密封連接。而且，在實際使用時，人們?yōu)榱私档蜕a(chǎn)成本，鑄造空氣預熱器位于鑄造翅片板換熱單元旁側的用于壓緊密封墊9的密封面是沒有經(jīng)過機械加工的鑄造毛面，當?shù)谝换w31和第二基體32之間充滿煙氣時，煙氣側壓力將使第一基體31和第二基體32出現(xiàn)圖2所示的第一基體31和第二基體32分別向外側張開的趨勢，嚴重時煙氣就從換熱單元內沿著虛線箭頭所示的縫隙從里向外泄漏出去。煙氣從換熱單元周邊密封面的泄露不僅使得鑄造空氣預熱器的換熱效果大大降低，增加了檢修與維護，縮短了使用周期，而且有大量的能源耗費，同時不利于鑄造翅片板換熱單元的向大面積化的大型設備發(fā)展。

上述鑄造空氣預熱器存在的煙氣從換熱單元密封面泄漏的問題，同時也是其它類型的空氣預熱器所存在的共同問題，因此，針對煙氣流程中煙氣從換熱單元周邊密封面泄漏的問題，能夠從根本上進行改進，在工程技術領域具有極為深遠和重大的意義。

因此，針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，亟需提供一種能夠從根本上避免換熱單元密封面的泄露，且結構簡單、密封可靠、便于清洗的鑄造空氣預熱器技術。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種能夠從根本上避免換熱單元密封面的泄露，且結構簡單、密封可靠、便于清洗的自閉式連體鑄造空氣預熱器。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

提供了一種自閉式連體鑄造空氣預熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設置于所述殼體內的換熱元件，其中，所述換熱元件包括有多個鑄造翅片換熱單元，所述鑄造翅片換熱單元包括有第一基體、第二基體，以及分別位于所述第一基體的中部兩側和所述第二基體的中部兩側的翅片，所述第一基體和所述第二基體于兩端部相連并一體鑄造成型而形成環(huán)狀結構，所述第一基體和所述第二基體于中部形成主體流道結構。

其中，所述主體流道結構為橫截面具有封閉形狀的主體流道結構。

其中，所述主體流道結構為橫截面具有矩形的主體流道結構。

其中，所述橫截面具有矩形的主體流道結構的四個角為圓弧角或者直角和圓弧角的組合。

其中，所述翅片為片形的翅片、圓柱形的翅片和圓錐形的翅片中的一種或者任意兩種的組合或者三種的組合。

其中，位于所述主體流道結構內的所述翅片為圓柱形的翅片和圓錐形的翅片中的任意一種或者兩種組合。

其中，所述換熱元件為設置有一層或者一層以上的換熱元件，每層換熱元件中的多個鑄造翅片換熱單元緊密串聯(lián)連接。

其中，所述鑄造翅片換熱單元之間通過密封面設置有凹槽的螺栓密封結構相互組裝密封連接。

其中，所述多個鑄造翅片換熱單元中的主體流道結構的第一基體與第二基體之間的距離為等距設置。

其中，所述多個鑄造翅片換熱單元中的主體流道結構的第一基體與第二基體之間的距離為異距設置。

本發(fā)明的有益效果：