[發(fā)明專利]全自動液壓破塊機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110213659.1
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102896709A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易澤文;尹成
• 申請（專利權(quán)）人: 河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B02C2/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物料粉碎領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠塊破碎機械，特別涉及一種全自動液壓破塊機。

背景技術(shù)

現(xiàn)代生產(chǎn)工藝破碎膠塊，都是采用先采用下圈機去除廢舊輪胎的鋼圈，用切條機切成條狀橡膠，用切塊機切成50毫米高和50毫米寬的小塊，最后通過雙輥類破膠機把塊破碎成膠粉顆粒，雙輥類破膠機的原理是通過主動輥和被動輥剪切和摩擦的方式來破碎膠塊，需要反復(fù)多次才能把膠塊破碎成合格目數(shù)。此類設(shè)備的缺點是沖擊負載大，電流通常都超過電機的最大容許范圍，設(shè)備容易損壞，輥筒很容易斷裂，機架和機蓋很容易斷，修復(fù)成本高，每斷一條輥，需要2-3萬元的成本，修復(fù)難度大，不容易修復(fù)，需要設(shè)備和好的技術(shù)工人。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、產(chǎn)量高、使用壽命長、檢修更換率低、能耗低、節(jié)能環(huán)保的全自動液壓破塊機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)：一種全自動液壓破塊機，包括殼體、設(shè)置在殼體上的進料口，所述的進料口下方設(shè)置有定錐，定錐內(nèi)部套裝有動錐，動錐通過左軸承座和右軸承座安裝在左支撐座和右支撐座上，電機與液壓缸相連接，液壓缸與大型液壓站相連通，大型液壓站與主液壓馬達相連通，主液壓馬達與減速機相連接，減速機與聯(lián)軸器相連接，聯(lián)軸器與動錐相連接。

在上述所述的大型液壓站與能夠調(diào)整動錐與定錐之間的橫向間距的液壓調(diào)整間隙機構(gòu)相連通。

所述的大型液壓站與能夠調(diào)整動錐與定錐之間的縱向間距的液壓鎖緊機構(gòu)相連通。

所述的動錐為錐形結(jié)構(gòu)，動錐大端直徑為600毫米至800毫米，動錐小端直徑300毫米至400毫米。

所述的動錐傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。

所述的動錐為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。

所述的動錐外部套裝有左軸承座右軸承座，左軸承座安裝在左支撐座上，右支撐座安裝在右支撐座上，支撐座固定在機架上。

所述的右支撐座一側(cè)設(shè)置有觀察窗，所述的觀察窗至少為2個。

本發(fā)明具有如下的積極效果：電機與液壓缸相連接，驅(qū)動的大型液壓站對主液壓馬達做功，主液壓馬達通過減速機，驅(qū)動動錐。因為本產(chǎn)品使用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)力的傳送，可以通過液壓馬達驅(qū)動的傳動方式，降低了速度，增加了扭矩至120000牛米至150000牛米左右，提高了10倍力傳輸時的加速度和力量，能有效的破碎橡膠塊；

所述的定錐與液壓間隙調(diào)整機構(gòu)相連接，在定錐下方設(shè)置有液壓鎖緊機構(gòu)，遇到負載過大時候，有液壓鎖緊機構(gòu)和液壓間隙調(diào)整機構(gòu)做泄壓和相對運動，調(diào)節(jié)動錐和定錐之間的間隙！可以保證定錐和動錐的安全，減少不必要卡車現(xiàn)象。

所述的動錐為錐形結(jié)構(gòu)，動錐大端直徑為600毫米至800毫米，動錐小端直徑為300毫米至400毫米；整機產(chǎn)量高，約每小時2.5噸至3噸；

所述的動錐傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米，確保一次性粉碎到規(guī)格；所述的動錐為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金，使用硬質(zhì)合金耐磨材料，確保半年內(nèi)不用修復(fù)動錐耐磨層，有效降低運行成本，不僅有效的提高動錐的強度和耐磨性，達到高產(chǎn)量低電耗，達到一次性破碎膠塊成膠顆粒的效果；

所述的動錐外部套裝有軸承座，軸承座安裝在支撐座上，支撐座固定安裝在機架上，整機運行時穩(wěn)定性能強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的全自動液壓破塊機主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的機架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式