[發(fā)明專利]利用常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐實(shí)現(xiàn)低溫加熱工藝的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110213420.4
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN102268532A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫亞成;李軍;曹楓洲;劉建華;王飛龍;王巍;李衛(wèi)平
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 劉燦強(qiáng);郭鴻禧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱軋板帶的低溫加熱方法，特別涉及一種利用常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的低溫加熱工藝及低溫加熱坯料的方法。

背景技術(shù)

目前在熱軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域常采用步進(jìn)梁式加熱爐，圖1是常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)的簡化圖。如圖1所示，步進(jìn)梁式加熱爐100包括支撐并傳送鋼坯的支撐梁1以及沿著鋼坯的前進(jìn)方向依次設(shè)置的入口端2、熱回收段3、預(yù)熱段4、加熱段5和均熱段6，預(yù)熱段4、加熱段5和均熱段6分別包括用于加熱鋼坯的預(yù)熱段燒嘴7、加熱段燒嘴8和均熱段燒嘴9。預(yù)熱段4的上部的預(yù)熱段燒嘴7和加熱段5的上部的加熱段燒嘴8可以采用端部可調(diào)焰燒嘴(或平焰燒嘴)，預(yù)熱段4的下部的預(yù)熱段燒嘴7和加熱段5的下部的加熱段燒嘴8可以采用側(cè)向可調(diào)焰燒嘴(或端部可調(diào)焰燒嘴)；可選擇地，均熱段的上部采用平焰燒嘴，均熱段的下部采用側(cè)向可調(diào)焰燒嘴。在圖1中，預(yù)熱段4、加熱段5和均熱段6中的箭頭表示各段的上部燒嘴，下方的圓圈表示各段的下部燒嘴。

用于熱軋帶鋼的上述常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐100是為要求加熱溫度為1150～1250℃的鋼坯而設(shè)計(jì)建造的，其特點(diǎn)是：以高爐和焦?fàn)t的混合煤氣為燃料，設(shè)計(jì)時(shí)混合煤氣熱值一般為7524±500kJ/m³；單個(gè)燒嘴的燃燒能力大(通常，平焰燒嘴的燃燒能力為110～160m³/h，可調(diào)焰燒嘴的燃燒能力為800～1400m³/h)；單爐正常生產(chǎn)時(shí)的熱負(fù)荷大，達(dá)到45000～55000m³/h，其中額定熱負(fù)荷可為50000m³/h。

某些特殊熱軋板帶(例如，工業(yè)純鈦板帶)要求的加熱溫度為820～900℃，因此與上述步進(jìn)梁式加熱爐要求的正常鋼坯加熱溫度1150～1250℃相比，其加熱過程屬于低溫加熱工藝。利用上述步進(jìn)梁式加熱爐實(shí)現(xiàn)該低溫加熱工藝具有若干技術(shù)問題。

首先，熱軋帶鋼所需的上述常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐采用大容量燒嘴，而實(shí)現(xiàn)低溫加熱工藝時(shí)所需的熱負(fù)荷只是熱軋帶鋼工藝所需熱負(fù)荷的約1/8～1/12，因而若要用上述步進(jìn)梁式加熱爐實(shí)現(xiàn)低溫加熱工藝，則爐溫控制及火焰控制均十分困難。

其次，因低溫加熱工藝過程中煤氣用量小，導(dǎo)致煤氣熱值波動(dòng)大，甚至有時(shí)所供混合煤氣全為焦?fàn)t煤氣，進(jìn)一步加劇現(xiàn)場工藝控制的難度。

最后，如果生產(chǎn)過程中因某種原因停軋，并且停軋時(shí)間不能確定，則導(dǎo)致加熱爐待軋保溫工藝執(zhí)行困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種能夠解決上述技術(shù)問題中的至少一個(gè)技術(shù)問題的利用常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的低溫加熱工藝的方法。

根據(jù)本發(fā)明的利用常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐實(shí)現(xiàn)低溫加熱工藝的方法中使用的常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐包括沿著被加熱坯料的前進(jìn)方向依次設(shè)置的熱回收段、預(yù)熱段、加熱段和均熱段，該方法包括以下步驟：a)逐步關(guān)閉預(yù)熱段和加熱段的燒嘴，使常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐處于空爐狀態(tài)，僅保留均熱段燒嘴處于開啟狀態(tài)；以及b)在被加熱坯料進(jìn)入加熱段之前，間隔開啟加熱段的上部燒嘴并間隔開啟加熱段的下部燒嘴。

在步驟a)中，可通過控制均熱段爐溫來控制熱回收段爐溫、預(yù)熱段爐溫和加熱段爐溫。

可通過將均熱段爐溫控制為900～1100℃，來將熱回收段爐溫控制為550～650℃，預(yù)熱段爐溫控制為700～800℃，加熱段爐溫控制為800～900℃。

在步驟b)中間隔開啟的加熱段上部燒嘴和下部燒嘴前的閥門開度可為15～25％，并可調(diào)整間隔開啟的加熱段上部燒嘴和下部燒嘴的火焰，使火焰具有剛度。

在被加熱坯料處于均熱段期間，均熱段的爐溫可為830～920℃。

均熱段燒嘴始終處于開啟狀態(tài)。

在被加熱坯料經(jīng)過加熱段期間，在步驟b)中間隔開啟的加熱段上部燒嘴和下部燒嘴處于開啟狀態(tài)。

該方法還可包括：使所述常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐維持正常生產(chǎn)熱軋帶鋼的狀態(tài)下的額定熱負(fù)荷的8％～13％的熱負(fù)荷，使與所述常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐共用一個(gè)煤氣源的另一座常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐維持不低于正常生產(chǎn)熱軋帶鋼的狀態(tài)下的額定熱負(fù)荷的40％的熱負(fù)荷，以使所述常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐所用混合煤氣的熱值保持基本穩(wěn)定。其中，所述常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐正常生產(chǎn)熱軋帶鋼的狀態(tài)下的額定熱負(fù)荷與所述另一座常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐正常生產(chǎn)熱軋帶鋼的狀態(tài)下的額定熱負(fù)荷之比為0.9∶1～1.1∶1。

該方法還可包括：將加熱段和均熱段中的至少一段在待軋保溫時(shí)的爐溫調(diào)整至比正常軋制時(shí)的爐溫低10～30℃。