[發(fā)明專利]塑料型材中梃焊接方法及焊接設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110213230.2
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN102294822A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張柏
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南德佳機器有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明為一種塑料型材中梃焊接方法及焊接設(shè)備。

背景技術(shù)

塑鋼門窗加工中，對中梃的連接一般有兩種方法，一種是焊接，即是將用作中梃的型材制成90度尖角，與之相連接的型材窗框在相應(yīng)的部位制成凹的90度V口，然后進行中梃焊接；另一種稱為螺接，即是將窗框和中梃通過連接件用螺釘連接在一起。焊接的中梃，由于是焊接為一體密封性好、沒有熱脹冷縮之虞。但是，這樣的焊接往往會使窗框1型材內(nèi)的鋼襯，因窗框型材加工凹的90度V口而受到破壞降低強度，同時因焊接產(chǎn)生的焊縫使表面不平整，為了平整還要進行焊縫清理。螺接的中梃密封性差，由于冷熱變化還會產(chǎn)生裂縫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：公開一種不會破壞型材鋼襯，從而能夠提高門窗強度的塑料型材中梃T形焊接方法及焊接設(shè)備。

本發(fā)明的方法包括以下步驟：將中梃型材焊接端面預(yù)先加工為與被焊框材的被焊側(cè)面凹凸相對應(yīng)的形狀，在其中部設(shè)置焊接部分，并將其外側(cè)設(shè)置為非焊接部分，非焊接部分預(yù)留焊接時加熱熔融和對接擠壓長度的空間；將被焊框材焊接側(cè)面及中梃焊接端面定位后，將中梃型材焊接端面的焊接部分與被焊框材被焊側(cè)面的中部進行焊接。所述的中梃型材焊接端面的焊接部分為與被焊框材被焊側(cè)面中部的平面部分對應(yīng)的部分。本發(fā)明的這種方法，不需要對框材進行加工，因此沒有破壞型材本身以及型材內(nèi)部的鋼襯，這能保證框材本身的強度不被破壞。此外，僅將中梃中部進行焊接，型材表面不會產(chǎn)生焊瘤，焊后不用清理焊縫，從而實現(xiàn)全面降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

在保證焊接效果的前提下，為方便焊接，可僅對被焊框材及中梃型材中部平面部分對應(yīng)結(jié)合處進行焊接。

由于僅對框材及中梃端面的中部進行焊接，因此，在將兩型材定位時，可以對其整個面進行定位，也可以由定位板僅對被焊框材及中梃型材中間部分進行定位。

針對以上的方法，實現(xiàn)本發(fā)明上述方法的設(shè)備主要針對焊板和定位板做相應(yīng)的改進。特別是首先要對焊板進行改進：使焊板一面的形狀與被焊框材中部對應(yīng)的加熱部分相適應(yīng)，其它部分內(nèi)凹；其另一面的形狀與中梃型材端面焊接時加熱部分相適應(yīng)。

如果焊接時只對型材表面為平面的部分進行焊接，則焊板的加熱部分也應(yīng)為平面。

其次，實現(xiàn)本發(fā)明上述方法的設(shè)備的定位板亦做相應(yīng)的設(shè)計，將其設(shè)計為一個面的形狀與被焊框材定位時，與其接觸部位相適應(yīng)；其另一面的形狀與中梃型材定位時，與其接觸部位相適應(yīng)。

不同的型材焊接時，焊板、定位板的形狀要根據(jù)型材進行設(shè)計，使之與之相匹配。

在具體設(shè)備中，如果焊板由其上方的氣缸控制，焊板下部為其加熱部分，其兩側(cè)表面均為平面，在與被焊框材對應(yīng)一側(cè)的加熱部分上部有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，在與中梃型材焊接端面對應(yīng)的一側(cè)上部有突出部分。

而如果設(shè)備的定位板由其下方的氣缸控制，則定位板與被焊框材側(cè)面對應(yīng)的部分下部為平面，上部為向內(nèi)漸凹的斜面；其另一側(cè)面為平面。

本發(fā)明的有益效果：

1.由于對框材不作任何加工，沒有傷及型材內(nèi)腔及其中的鋼襯，因而增加門窗的強度和剛性。

2.中梃T形焊接所選擇的部位，焊接后表面無焊縫，平整美觀；不用清理焊縫，省工省時。

3.采用簡單的方法，僅對已有設(shè)備做簡單的改變即可實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為由本實施例加工的成品的主視圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為圖2的B點放大圖；

圖4為本實施例整機的立體圖；

圖5為本實施例加熱部分的立體圖；

圖6為本實施例定位部分的立體圖；

圖7為定位板的主視圖；

圖8為圖7的右視圖；

其中，1、被焊框材，2、中梃型材，3、突筋，4、加熱板升降氣缸，5、前下壓鉗，6、定位板，7、定位板升降氣缸，8、焊板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例結(jié)合特定的型材對本專利做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的，不限定本發(fā)明的保護范圍。

如圖所示，本實施例所采用的被焊框材1的焊接側(cè)面上邊緣處有向外突出的邊緣，下部帶有筋條，中部為平面。加工時，首先將中梃型材2的焊接端面加工為與被焊框材1焊接側(cè)面的凹凸相適應(yīng)的形狀，由于型材有焊接部分和不焊接部分，則在加工時將焊接部分預(yù)留焊接時加熱熔融和對接擠壓的量，即焊接部分的尺寸大于不焊接部分，大出部分尺寸一般為0.2CM左右。