[發明專利]制作砂漿泵的方法

無效

• 申請號: 201110213128.2
• 申請日: 2011-07-18
• 公開（公告）號: CN102889230A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 劉華成
• 申請（專利權）人: 劉華成
• 主分類號: F04D29/00
• 分類號: F04D29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種改進的太陽能硅片多線切割機中砂漿泵的制作方法，特別是一種制作砂漿泵的方法。

背景技術：現有太陽能硅片多線切割機中砂漿泵的制作，見附圖1，主要由按常規方法制作好的電機1、泵上外殼2、泵軸3、葉輪4、泵下外殼5、進料管6這些部件經組合后并由螺栓連接構成；其中部件泵下外殼5及葉輪4常規制作方法是通過開模經澆鑄而成。通過開模經澆鑄而成的下泵外殼5及葉輪4部件進而和其它部件經組合后并由螺栓連接構成的砂漿泵在使用中存在的不足是：1、下泵外殼5及葉輪4部件的次品率較高、精確度不高，這因為這些部件由澆鑄而成，部件內容易產生沙眼等疵瑕，表面容易出現毛刺；2、生產成本高，因為砂漿泵是對應太陽能硅片多線切割機生產的，而太陽能硅片多線切割機的生產量很小，所以砂漿泵的生產量也很小，而上下泵外殼5及葉輪4部件是通過開模澆鑄生產的，其開模費用攤到每一臺砂漿泵上則是一個很高的數，這使得每一臺砂漿泵成本奇高；3、材料的利用上容易造成浪費，因為經澆鑄而成的部件其材料單一，而同一部件在不同的部位對材料的要求是不同的，如下泵外殼5，它僅對其與砂漿接觸的面要有很高的耐磨性，其它部位則不要求；若用耐磨性很高的材料來澆鑄整個部件，則造成材料利用上的浪費，增加生產成本。

發明內容：本發明的目的在于，針對現有砂漿泵在制作中存在的不足，而提出一種部件正品率、精確度高，生產成本低，材料利用性好的制作砂漿泵的方法。

通過下述技術方案可實現本發明目的，一種制作砂漿泵的方法，包括部件電機、泵上外殼、泵軸、進料管的常規制作及將全部部件組合后并由螺栓連接構成砂漿泵，其特征在于，下泵外殼、葉輪分別是由二個以上用型材經機械(切割、磨、刨、削等，以下同)加工好的分部經焊接或粘結方式制成。

所述下泵外殼用型材經機械加工好的分部是指：三個分部，該三個分部是以垂直砂漿泵軸線水平將下泵外殼分割而成的上、中、下三個分部。

中分部的厚度為下泵外殼中離心槽的寬度。

所述葉輪用型材經機械加工好的分部是指：葉輪基體和單個的葉輪片。

為提高葉輪片抗沖擊的功能，葉輪基體上設有經機械加工的可置入葉輪片部分基座的凹槽。

本發明的效果在于：1、部件的正品率、精確度高，這因為這些部件的制作方式發生了改變，由澆鑄的制作方式改成了先用型材機械加工好人為分割的部件分部，然后再將分部通過焊接或粘結等方式組合成成品部件，因成品部件完全是通過機械加工完成，它們沒有了澆鑄制作部件內容易產生沙眼等疵瑕，表面容易出現毛刺的問題，而且精確度高；2、生產成本大為降低，這主要體現在本制作方法無需開模，省去了高昂的開模費；另外，它正品率高，次品率低，節省了現有技術中因次品率高而造成的損失；3、制作中不會造成材料利用上的浪費，因為所述部件是由人為分割的分部組成，從而可對部件中因不同部位對材料要求的不同而選不同的材料制作，如葉輪中的葉片容易磨損，則可將作為分部的葉片選用耐磨材料制作；再如下泵外殼內的離心槽處需要很高的耐磨性，則可將上泵外殼對應離心槽處的部分作為一個分部，選用高耐磨性的材料制作或對離心槽處的表面作熱處理，所以不會造成材料利用上的浪費。

下面結合附圖及實施例對本發明進一步闡述：

附圖說明：

附圖1為現有技術砂漿泵的結構示意圖。

附圖2為本發明中下泵外殼被人為分割的三個分部的分離結構示意圖；

附圖3為本發明中葉輪被人為分割成分部的分離結構示意圖。

具體實施方式：

參見附圖1、2、3，一種制作砂漿泵的方法，該方法的特點是，將砂漿泵中不同的部件按不同的制作方式制作，然后再將部件按常規方式組合連接成砂漿泵成品。本砂漿泵的部件與現有砂漿泵相同，包括電機1、泵上外殼2、泵軸3、葉輪4、泵下外殼5、進料管6。電機1、泵上外殼2、泵軸3、進料管6這些部件按常規方式制作；葉輪4和泵下外殼5則分別由二個以上經人為分割的用型材經機械加工好的分部經焊接或粘結方式制成。葉輪4或泵下外殼5人為分割為幾個分部可根據制作需要確定。本實施例中是將泵下外殼5人為分割為三個分部，參見附圖2，下泵外殼5人為分割的三個分部：上分部51、中分部52、下分部53，該三個分部是以垂直砂漿泵軸線水平將下泵外殼5分割而成的。這三個分部用型材經機械加工好。三個分部的用材可根據需要選用不同材料。中分部52的厚度為下泵外殼5中離心槽的寬度。本實施例中將葉輪4人為分割的分部是，參見附圖3，葉輪基體41和數個單體的葉輪片42。為提高葉輪片42抗沖擊的功能，葉輪基體41上設有經機械加工的可置入葉輪片42部分基座的凹槽43。葉輪基體41和數個單體的葉輪片42用型材經機械加工好。葉輪基體41和葉輪片42可根據需要選用不同材料。