[發明專利]一種特細線用自然交聯聚乙烯絕緣料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110212518.8
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102898761A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 汪曉明;顧曉蘭
• 申請（專利權）人: 上海凱波特種電纜料廠有限公司
• 主分類號: C08L51/06
• 分類號: C08L51/06;C08L23/08;C08K5/375;C08F255/02;B29B9/06;B29B9/16;B29B13/06;H01B3/44
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

技術領域

本發明涉及一種特細線專用自然交聯聚乙烯絕緣料及其制備方法，此料運用于導體截面為0.4mm²以下的絕緣電線。

背景技術

目前電子線等特細線的用量越來越大，而用于這類線上的絕緣大都是輻照交聯料，其工藝較復雜，或是溫水硅烷交聯料，浸水后容易使水汽進入絕緣壁較薄的電子線芯中，也有用熱塑性聚乙烯絕緣料的，但是剪斷后容易縮頭，自然交聯料由于其對水分極其敏感，所以擠特細線時在高速狀態下容易出現凝膠點。本發明利用進口自動除濕干燥設備對硅烷自然交聯料進行干燥，解決了擠出表面不好的問題，并且擠出的絕緣也無縮頭的問題，只需自然放置3天就能交聯，無需其他步驟，傳統的自交聯料只能用于導體截面較大的電線電纜，因為水分除去的不徹底，導致擠制特細線時出現表面疙瘩的問題。

發明內容

本發明的目的主要是根據現有技術中的不足，提供一種特細線專用自然交聯聚乙烯絕緣料及其制備方法。

為了解決現有技術中的問題，本發明采用以下的技術方案來實現：

本發明的特細線專用自然交聯聚乙烯絕緣料，其原料由A料和B料按照重量比為95∶(4.8-5.2)組成；

其中，所述A料各組分及各組分重量配比為：

所述B料各組分及各組分重量配比為：

LLDPE樹脂?98份

催化劑????1.95-2.05份

較佳的，所述A料和B料中的LLDPE樹脂為線形低密度聚乙烯，優選為韓華LLDPE8400樹脂，熔融指數為0.9±0.05g/10min(190℃*2.16kg)，190℃*2.16kg代表190℃負荷2.16kg下檢測。

較佳的，所述A料中的加工助劑為LYPA-208，產自成都思立可科技有限公司。優選的，所述A料中，加工助劑LYPA-208與LLDPE樹脂的混合比例為95∶5。

較佳的，所述A料中的硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷，優選為乙烯基三甲氧基硅烷A171，產自美國GE。優選的，所述A料中，乙烯基三甲氧基硅烷的添加比例為LLDPE樹脂與加工助劑總量的2％；

較佳的，所述A料中的引發劑為過氧化二異丙苯DCP，產自阿克蘇。優選的，所述A料中，過氧化二異丙苯的添加量為LLDPE樹脂與加工助劑總量的0.1％。

較佳的，所述A料中的抗氧劑為2，2′-硫代雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]，牌號1035，產地不限。優選的，所述A料中，抗氧劑1035的含量為LLDPE樹脂與加工助劑總量的0.1％。

較佳的，所述B料中的催化劑為二月桂酸二丁基錫，產地不限。優選的，所述B料中，催化劑與LLDPE樹脂的重量比例為2∶98。

本發明的特細線專用自然交聯聚乙烯絕緣料的制備方法，包括A料的制備、B料的制備以及按照配比將A料和B料均勻混合后得到所述細線專用自然交聯聚乙烯絕緣料。

所述A料的制備，具體包括如下步驟：

(1)先將LLDPE樹脂烘干，再按照配比加入加工助劑并混合均勻。

(2)在捏合鍋鍋壁加熱狀態下按照配比將硅烷、引發劑和抗氧劑加入步驟(1)所得的混合料中進行高速混合，混合均勻后，再經雙螺桿擠出并采用拉條切粒的方式造粒。

(3)將步驟(2)獲得的粒料依次經過熱風干燥、冷風干燥后，真空包裝即得水分的重量百分含量≤0.2％的A料。

優選的，A料的制備步驟(1)中，所述LLDPE樹脂的烘干溫度為(75-85)℃，烘干時間為(1.5-2.5)h。

優選的，A料的制備步驟(2)中，所述捏合鍋鍋壁的加溫溫度為(45-55)℃。

優選的，A料的制備步驟(2)中，所述高速混合的轉速為475-525rpm，混合時間為2.5-3.5分鐘。

優選的，A料的制備步驟(2)中，所述雙螺桿擠出造粒的溫度為：