[發(fā)明專利]小外徑的鈦三通制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110212425.5
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN102267043A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳守軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寶雞市守善管件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所 61106
• 代理人: 席樹文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是鈦管件加工技術(shù)。

背景技術(shù)

三通屬于管道連接的主要管件。鈦材料由于其優(yōu)異的防腐性能，用鈦材制備的管件在化工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。鈦三通就是要一個很好的例證。鈦三通由軸心線相互垂直的主管和支管組成，主管和支管的三個管端外圓各有倒角；主管和支管的外圓交接處有外圓弧過度；主管和支管的內(nèi)孔交接處有內(nèi)圓弧度。目前，為了解決鈦材料硬的特點，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)鈦三通，通常都是采用高溫熔鑄法或者是焊接法，所謂的熔鑄法就是把鈦材料高溫熔化成液體，再灌注到鈦三通的模具中成型，這種灌注法很浪費時間，工人操作起來危險系數(shù)也比較高，如果灌注過程中液體中存在氣泡，會影響到三通的質(zhì)量，而且把鈦材料熔化成液體屬于再次高溫熔化，也會影響到材料的質(zhì)量；所謂的焊接法就是在主管的側(cè)面切割一個圓孔，在圓孔上焊接一段支管，構(gòu)成三通，焊接浪費時間，浪費人力，要用焊絲焊接也浪費物力，焊接出來的三通內(nèi)側(cè)圓弧處焊縫會有死角，不圓滑，導(dǎo)致在使用三通的過程中，暢通性能受阻，如果焊縫處理不好會導(dǎo)致鈦三通承壓能力受限而且外表看起來也不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種小外徑(外徑168.3mm以下)的鈦三通制作方法，以克服現(xiàn)有高溫熔鑄法或者是焊接法制作鈦三通存在的缺陷。

具體地說，小外徑的鈦三通制作方法，其特征是按照如下步驟實施：(1)下料：首先根據(jù)欲制三通的主管及支管長度，按照兩個長度的總和截取一段鈦管；(2)灌注填料：把事先準備好的膏狀填料灌注到鈦管中，并確保填料與鈦管之間沒有空隙，充滿整支鈦管；(3)固定鈦管：首先把兩個椎體模具放到油壓機上，然后把鈦管固定到椎體模具正中，椎體模具兩端高出鈦管兩端各一段；然后把兩個模椎體具合并好，放下已經(jīng)掛在油壓機上的環(huán)狀模具，使得環(huán)狀模具能夠套在椎體模具上，能夠固定住椎體模具；(4)壓制：首先把準備好的芯子放進椎體模具下端以及上端，用油壓機反復(fù)壓制椎體模具上端的芯子，直到芯子完全進入椎體模具中并且上下都與椎體模具上下呈水平為準；(5)切割：拆開椎體模具，把已經(jīng)壓好的三通取出來，倒出填料后用切割機把三通支管的封頭切開；(6)支管切口處理：把切口撐開，使支管端口符合要求的標準即可。

本發(fā)明彌補了熔鑄法和焊接法的技術(shù)缺陷，生產(chǎn)出來的鈦三通不但美觀，而且內(nèi)側(cè)壁非常圓滑暢通，使用此項發(fā)明一個工人就可以操作，節(jié)省了人力，而且不需要高溫加熱，沒有危險性，操作起來簡單，便于工人學習，同時也節(jié)省了時間。

附圖說明書

圖1為本發(fā)明椎體模具一半結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明椎體模具另外一半結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明芯子示意圖。

圖4為本發(fā)明環(huán)狀模具示意圖。

具體實施方式

實施本發(fā)明所需要的各模具結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，圖1椎體模具：一個椎體，中心為三通的模型，外側(cè)為錐形，高度是成品三通的高度與兩個芯子高度的總和，由兩片模具組成。圖2椎體模具：一個椎體，中心為三通的模型，外側(cè)為錐形，高度是成品三通的高度與兩個芯子高度的總和。圖3芯子，是外徑和三通外徑同等大小的圓柱形體，圓柱體是根據(jù)三通的主管長度以及支管長度結(jié)合模具的高度確定制作的。圖4環(huán)狀模具：模具中心呈錐形，模具外面為環(huán)形。

利用上述模具，按照如下步驟制作鈦三通：(1)下料：首先測量出主管及支管長度，根據(jù)兩個長度的總和截取一段鈦管；(2)灌注泥巴：把事先和好的泥巴灌注到鈦管中(和泥巴用的土一定確保沒有沙粒，泥巴和到有粘性不流出水為準)，泥巴與鈦管之間沒有空隙，并且充滿整支鈦管。(3)固定鈦管：首先把錐形模具^①放到油壓機上然后把灌好泥巴的鈦管固定到模具正中，模具兩端會高出鈦管兩端各一段；然后把模具合并好，放下已經(jīng)掛在油壓機上的環(huán)狀模具^③，使得環(huán)狀模具能夠套在錐形模具上，能夠固定住模具。(4)壓制：首先把準備好的芯子^②放到錐形模具下端以及上端，用油壓機反復(fù)壓制模具上端的芯子，直到芯子完全進入模具中并且上下都與模具上下呈水平為準。(5)切割：拆開模具，把已經(jīng)壓好的三通拿出來，倒出泥巴，這時的支管是封住的，用切割機把封頭切開。(6)支管切口處理：把切口撐開，使支管端口符合要求的標準即可。