[發(fā)明專利]回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾端面密封裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110211773.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102213546A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林宏邦;施榮;蔣明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶北方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27B7/24
• 分類號(hào): F27B7/24
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾端面密封裝置。

背景技術(shù)

氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯一般是在負(fù)壓下進(jìn)行操作（直接還原窯是微正壓）。在它的運(yùn)行中時(shí)，旋轉(zhuǎn)的筒體和靜止的窯頭、窯尾之間不可避免存在一定的縫隙，如果密封不好，就會(huì)通過(guò)這個(gè)間隙漏入大量的冷空氣，從而造成回轉(zhuǎn)窯能耗的增加，產(chǎn)能低，產(chǎn)品質(zhì)量下降，同時(shí)增加維修理工工作量，影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此要求窯頭窯尾有嚴(yán)格的密封，既防止外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)，也防止系統(tǒng)內(nèi)氣體攜帶物料外泄污染環(huán)境。

目前，回轉(zhuǎn)窯的頭尾密封均采用鱗片式密封，主要由與筒體相連的密封圈和與外筒尾端的鱗片組接觸式密封，其密封必須靠外層的彈片或其它外力將密封片壓緊在密封圈上。由于筒體表面溫度較高，鱗片使用一定時(shí)間后，會(huì)失去彈性，甚至變形，加之密封片的磨損，容易造成密封失效，需經(jīng)常維修。密封效果極不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，拆裝方便，密封效果好，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾端面密封裝置。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾端面密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、設(shè)置在窯頭、窯尾的密封罩，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯筒體上固定連接旋轉(zhuǎn)密封組件，在密封罩上固定連接與旋轉(zhuǎn)密封組件相靠接的移動(dòng)密封組件，所述的旋轉(zhuǎn)密封組件包括固定在回轉(zhuǎn)窯筒體上的環(huán)形支座，與此環(huán)形支座連接旋轉(zhuǎn)摩擦圈，此旋轉(zhuǎn)摩擦圈的側(cè)面開(kāi)有左側(cè)開(kāi)口凹槽，所述的移動(dòng)密封組件包括設(shè)置在所述密封罩上的液壓油缸，與此液壓油缸的液壓桿相連接環(huán)形套，在環(huán)形套的下部設(shè)有注油孔，帶有干油通孔的移動(dòng)摩擦圈與環(huán)形套的下部的注油孔連通，在所述的移動(dòng)摩擦圈另一側(cè)開(kāi)有與旋轉(zhuǎn)摩擦圈側(cè)面所開(kāi)的左側(cè)開(kāi)口凹槽相匹配的右側(cè)開(kāi)口凹槽，設(shè)有帶進(jìn)水口和出水口的循環(huán)水通道一端與所述的密封罩連接，另一端與移定摩擦圈的下部做固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)摩擦圈與所述的移動(dòng)摩擦圈相靠接，所述的進(jìn)水口和出水口分別與回轉(zhuǎn)窯的循環(huán)水系統(tǒng)相連接，所述的液壓油缸與液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連接。

在所述的干油腔的下部設(shè)有環(huán)形回油槽，此環(huán)形回油槽與循環(huán)水通道相連接。

本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯窯頭尾端面密封裝置的優(yōu)點(diǎn)是：

1、由于本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)窯筒體上固定連接旋轉(zhuǎn)密封組件，在密封罩上固定連接與旋轉(zhuǎn)密封組件相靠接的移動(dòng)密封組件，移動(dòng)密封組件上的移動(dòng)摩擦圈與旋轉(zhuǎn)密封組件上的旋轉(zhuǎn)摩擦圈相靠接的方式形成端面密封，并通過(guò)液壓油缸的作用確保其端面緊密靠接；

2、由于定時(shí)通過(guò)注油孔向干油腔內(nèi)注入干油，對(duì)兩靠接的摩擦圈起到了良好的潤(rùn)滑作用，從而有效地提高了密封組件的使用壽命；另外由于本發(fā)明在干油腔下部設(shè)置了環(huán)形回油槽，使從移動(dòng)摩擦圈與旋轉(zhuǎn)摩擦圈相靠接處流出的稀干油流入進(jìn)環(huán)形回油槽，不僅環(huán)保衛(wèi)生，而且回收的干油還可循環(huán)利用；

3、循環(huán)水通道內(nèi)的循環(huán)水對(duì)干油腔內(nèi)的干油起到冷卻的作用，避免了干油在高溫環(huán)境下干結(jié)，從而影響密封效果；

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，拆裝方便，密封效果好，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，易于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾端面密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯筒體16、設(shè)置在窯頭、窯尾的密封罩1，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯筒體16上固定連接旋轉(zhuǎn)密封組件，在密封罩1上固定連接與旋轉(zhuǎn)密封組件相靠接的移動(dòng)密封組件，所述的旋轉(zhuǎn)密封組件包括固定在回轉(zhuǎn)窯筒體上的環(huán)形支座14，與此環(huán)形支座14連接旋轉(zhuǎn)摩擦圈13，此旋轉(zhuǎn)摩擦圈13的側(cè)面開(kāi)有左側(cè)開(kāi)口凹槽12，所述的移動(dòng)密封組件包括設(shè)置在所述密封罩1上的液壓油缸4，與此液壓油缸4的液壓桿6相連接環(huán)形套7，在環(huán)形套7的下部設(shè)有注油孔8，帶有干油通孔9的移動(dòng)摩擦圈10與環(huán)形套7的下部的注油孔8連通，在所述的移定摩擦圈10另一側(cè)開(kāi)有與旋轉(zhuǎn)摩擦圈13側(cè)面所開(kāi)的左側(cè)開(kāi)口凹槽12相匹配的右側(cè)開(kāi)口凹槽11，設(shè)有帶進(jìn)水口3和出水口5的循環(huán)水通道一端與所述的密封罩1連接，另一端與移動(dòng)摩擦圈10的下部做固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)摩擦圈13與所述的移動(dòng)摩擦圈10相靠接，這樣旋轉(zhuǎn)摩擦圈13的右側(cè)開(kāi)口凹槽11與移動(dòng)摩擦圈10的左側(cè)開(kāi)口凹槽12對(duì)接后形成一個(gè)干油腔，可定時(shí)通過(guò)注油孔向干油腔內(nèi)注入干油，對(duì)兩靠接的摩擦圈起到了良好的潤(rùn)滑作用，從而有效地提高了密封組件的使用壽命。