[發明專利]一種無縫鋼管冷拔機

無效

• 申請號: 201110211735.5
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102284527A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 戴維勤
• 申請（專利權）人: 濰坊濰爾達鋼管有限公司
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22;B21C3/12
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本發明涉及一種鋼管拔制設備，具體涉及一種用于拔制無縫鋼管的冷拔機。

背景技術

目前世界無縫鋼管生產工藝主要有熱軋無縫鋼管與冷加工無縫鋼管。熱軋無縫管生產效率高、能耗低，被廣泛的采用，但其缺點是幾何尺寸精度較差，而且采用熱軋工藝生產小口徑無縫鋼管生產工藝復雜、成本高，因此高精度小口徑無縫鋼管普遍采用冷加工工藝。冷加工工藝中的鏈式拔制利用冷拔機進行拉制工作，生產效率高、能耗低，它利用在軌道上運行的鉗車夾持鋼管在導槽內行走，讓鋼管經過固定于外模座上的外模，實現鋼管的縮徑薄壁延伸，結構中外模座也為固定安裝。但是對于厚壁鋼管需要經過多次拉制才能夠使壁厚度達到要求，不僅浪費了時間，而且增加了生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種無縫鋼管冷拔機，其能夠將厚壁鋼管一次性拉制成符合標準的薄壁鋼管，節約了成本，提高了效率，從而消除上述背景技術中缺陷，本發明較之傳統冷拔機在鋼管拉制效果上具有顯著的進步。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種無縫鋼管冷拔機，包括機架和外模，其特征在于，所述外模轉動安裝于所述機架上，所述外模設置有用于驅動所述外模轉動的動力裝置。

作為一種改進，所述外模固定安裝于一外模套內部，所述外模套轉動安裝于所述機架上。

作為一種進一步的改進，所述外模套利用軸承安裝于所述機架上。

作為一種進一步的改進，所述外模套設置有用于引導鋼管進入所述外模的導套。

作為一種進一步的改進，所述導套利用螺母固定安裝于所述外模套內。

作為一種進一步的改進，所述動力裝置動力連接所述外模套。

作為一種進一步的改進，所述動力裝置包括電機；蝸桿，所述蝸桿連接所述電機；蝸輪，所述蝸輪套裝于所述外模套上，并與所述蝸桿嚙合。

作為一種進一步的改進，所述蝸輪與所述外模套通過鍵連接。

本發明由于采用了以上結構，具有以下有益效果：

普通鏈式拔制的外模一般選用11°-12°模角，在鋼管材料和溫度不變的情況下，其拔制力由變形量、模角和摩擦系數決定，而且都是正比關系；當外模旋轉，鉗車夾持鋼管在外模內行走拔制，實際相當于減小了模角，從而也減少了拔制力。

本發明的外模轉動安裝于機架上，并設置有用于驅動外模轉動的動力裝置，這樣就可以實現鋼管的旋轉延伸，根據上面的分析，在拔制力相同的情況下，鋼管在旋轉外模內行走拔制時相當于模角減小，摩擦系數為定值下，鋼管的變形量會得到相應的提高，即鋼管的延伸系數得到增加；這樣，就能夠將厚壁鋼管一次性拉制成符合標準的薄壁鋼管，而無需將厚壁鋼管多次拔制，在提高了生產效率的同時降低了生產成本。

與傳統的冷拔機相比，本發明取得了非常顯著的進步，在實際生產中，將壁厚為10mm的鋼管拔制成壁厚為5mm的鋼管時，利用傳統的冷拔機一般需要拉制2次以上；而利用本發明進行拔制時，一次即可成型，大大提高了生產效率。

本發明為了實現外模的轉動安裝，將其固定于轉動的外模座上，并在外模座內設置引導鋼管進入外模的導套，基于這種結構，工作人員很容易就能夠將鋼管導入外模進行拔制，而無需人工將外模中心與鋼管完全對準，省時省力。

本發明在外模套上設置了蝸輪，該蝸輪與連接電機的蝸桿嚙合，從而實現電機驅動外模套轉動，帶動外模旋轉，基于這種結構，本發明能夠有效實現電機對外模的驅動，而且結構簡單，維修成本低，便于推廣。

綜上所述，本發明結構簡單，但是能夠將厚壁鋼管一次性拉制成符合標準的薄壁鋼管，而無需將厚壁鋼管多次拔制，在提高了生產效率的同時降低了生產成本，較之傳統的冷拔機，在鋼管拉制效果上具有顯著的進步。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是外模安裝結構示意圖；

圖中：1.機架，2.外模，3.外模套，4.軸承，5.電機，6.蝸桿，7.蝸輪，8.鍵，9.導套，10.螺母，11.端蓋。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1和圖2所示，一種無縫鋼管冷拔機，包括機架1和外模2，其特征在于，所述外模2轉動安裝于所述機架1上，所述外模2設置有用于驅動所述外模2轉動的動力裝置。