[發(fā)明專利]一種高效緊密紡織工藝

無效

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• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102260940A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高加平;李會軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東華樂新材料科技股份有限公司
• 主分類號: D01H5/70
• 分類號: D01H5/70;D01H5/72
• 代理公司: 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

（一）????????技術(shù)領(lǐng)域?

????本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效緊密紡織工藝。

（二）????????背景技術(shù)?

由于傳統(tǒng)的紡織品功能單一，織物原有的性能已不能滿足諸多特殊行業(yè)、特殊場所的要求，面料檔次不高，適用范圍狹窄，其附加值也不高。隨著紡織科技的不斷發(fā)展，紡織面料正由經(jīng)濟實用向結(jié)構(gòu)輕薄化、風(fēng)格潮流化、使用功能化、健康環(huán)保化發(fā)展，因而多功能面料的開發(fā)已經(jīng)是紡織發(fā)展的必然趨勢。

我國是紡織品大國，也是巨大的紡織品消費市場，在全球紡織品日趨激烈的形勢下，創(chuàng)新紡織工藝，提高產(chǎn)品指標(biāo)是一種必然趨勢。?

（三）????????發(fā)明內(nèi)容?

????本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作嚴(yán)密、產(chǎn)品質(zhì)量好的高效緊密紡織工藝。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：?

一種高效緊密紡織工藝，主要包括如下步驟：

（1）將原棉開棉、清棉后混合制成厚薄均勻的棉層；

（2）將棉塊分梳、除雜后制成棉條；

（3）將若干根棉條并和、牽伸，一般棉條數(shù)量為20根，制成邊緣平整、層次清晰的小卷；

（4）清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點，進(jìn)一步分離纖維，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，制成纖維平行伸直的棉條；

（5）將6~8根棉條并和，將棉條拉長抽細(xì)進(jìn)一步均勻混合；

（6）將棉條均勻地拉長抽細(xì)制成粗紗，并加以適當(dāng)?shù)哪砘兀詈缶砝@成形；

（7）將粗紗拉細(xì)，并加以捻回成為細(xì)紗，然后卷繞在筒管上制成管紗；

（8）使用轉(zhuǎn)杯紡紗機經(jīng)加捻成紗，紡紗機的牽引裝置前增設(shè)一個纖維集聚器，將細(xì)紗卷繞成大卷裝筒子；

（9）絡(luò)筒機前設(shè)置異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)絡(luò)圈，細(xì)紗在網(wǎng)絡(luò)圈上運動，在絡(luò)筒機上將細(xì)紗管紗加以接續(xù)，卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

本發(fā)明是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機上進(jìn)行新型紡紗的一種技術(shù)。其紡紗原理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機牽引裝置前增加了一個纖維集聚器，基本上消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗三角區(qū)。纖維須條從前羅拉鉗口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)絡(luò)圈，須條在網(wǎng)絡(luò)圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力高、毛羽少。?

本發(fā)明就是在緊密紡技術(shù)的基礎(chǔ)上，在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)增加纖維控制裝置，增加了摩擦力界，對纖維運動進(jìn)行有效地控制，尤其是對短纖維控制更為明顯，使纖維變速點前移，因此成紗條干更為均勻。?

本發(fā)明步驟簡單，操作嚴(yán)密，工序連接性強，生產(chǎn)過程中纖維運動控制良好，得到的產(chǎn)品密度均勻、容量充分、強力高，生產(chǎn)成本低，適于廣泛推廣應(yīng)用。?

（四）????????具體實施方式?

實施例：

1.清棉

（1）開棉：將緊壓的原棉，松懈成較小的棉塊或棉束，以利混合，除雜作用的順利進(jìn)行；

（2）清棉：清除原棉中大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維；

（3）混棉：將不同成分的原棉，進(jìn)行充分而均勻地混合，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定；

（4）制成合乎要求、厚薄均勻的棉層。

2.梳棉?

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直、平行狀態(tài)；

（2）除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨；

（3）使纖維進(jìn)一步充分均勻混合；

（4）成條：制成符合要求的棉條。

3.條卷?

（1）并合和牽伸：一般用20根予并條進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平行度；

（2）成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

4.精梳?

（1）除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點；

（2）梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度；

（3）牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度；

（4）成條：制成符合要求的棉條。

5.并條?

（1）并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻；

（2）牽伸：把棉條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，?并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度；

（3）混合：利用并合與牽伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合；不同麥頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等，均可采用棉條混棉方式，在并條機上進(jìn)行混合。