[發明專利]一種電解鎳生產過程的造液方法

無效

• 申請號: 201110211434.2
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102234815A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 張樹峰;葉民杰;趙重;王來虎;來進平;魏玉梅;盧建波;周通
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C25C1/08
• 分類號: C25C1/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種電解鎳生產過程的造液方法，涉及一種電解鎳生產中除雜、補鎳、平衡溶液體系的造液方法。

背景技術

傳統的電解鎳生產的造液方法，采用兩級造液，即“高酸”段和“低酸”段。在生產過程中，將自產的溶液和外補鎳溶液通過調酸處理后，從高酸槽進入造液系統，待溶液在高酸槽中反應充分后，形成混合溶液，再進入低酸反應槽，在低酸槽中反應充分后，形成低酸混合溶液，最后與陽極液形成混合液進入凈化工序。具體的流程如圖1所示。

上述兩段造液方法的不足之處：????????????????????????????????????????????????除雜的處理能力相對不足；補鎳量相對電解鎳產能不足；體系各種離子平衡困難。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能提高造液除雜能力、補鎳能力，平衡體系各種離子的電解鎳生產過程的造液方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種電解鎳生產過程的造液方法，其特征在于造液過程采用串聯的四級造液槽方式。

本發明的一種電解鎳生產過程的造液方法，其特征在于所述的四級造液槽方式的串聯的四級造液過程的一級、二級生產電流控制在10000—11000A；三級、四級生產電流控制在8000—10000A。

本發明的一種電解鎳生產過程的造液方法，其特征在于所述的四級造液槽方式的串聯的四級造液過程的造液陽極效率達到65%，補鎳量達17t/d。

本發明的一種電解鎳生產過程的造液方法，與傳統的造液方法相比較，優點有：增大了溶液處理能力，提高了造液效率，使進入凈化工序的總酸量和總雜質量減少；溶液流量增大，消除了“雙電層”和“濃差極化”；增大補鎳量，降低補鎳成本；平衡了體系Cl^-、SO₄^2-。

本發明的方法采用串聯的四級造液方式，并通過控制一定的生產電流、溶液酸度等工藝技術條件，提高了造液的功能。該方法的運用，增大了造液溶液處理能力，提高了造液效率，使進入凈化工序的總酸量和總雜質量減少；溶液流量增大，消除了“雙電層”和“濃差極化”；增大補鎳量，降低補鎳成本。

附圖說明

圖1為本發明方法的工藝設備流程圖。

具體實施方式

一種電解鎳生產過程的造液方法，其造液過程采用串聯的四級造液槽方式；四級造液過程的一級、二級生產電流控制在10000-11000A；三級、四級生產電流控制在8000-10000A；造液陽極效率達到65%，補鎳量達17t/d。。

實施例1

將電解鎳生產車間內部溶液和外車間的補鎳溶液，經過調酸處理后，通過“一級高位槽1”進入到“一級造液槽2”中，待反應完全后，將混合溶液送入“二級高位槽3”。溶液在“二級造液槽”中反應完全后，將混合溶液送入“三級高位槽4”。溶液在“三級造液槽”中反應完全后，將混合溶液送入“四級高位槽5”。溶液在“四級造液槽”中反應完全后，將溶液與陽極液混合送入凈化工序；一級、二級生產電流控制在10000A；三級、四級生產電流控制在8000A；造液陽極效率達到65%，補鎳量達17t/d。

實施例2

將電解鎳生產車間內部溶液和外車間的補鎳溶液，經過調酸處理后，通過“一級高位槽”進入到“一級造液槽”中，待反應完全后，將混合溶液送入“二級高位槽”。溶液在“二級造液槽”中反應完全后，將混合溶液送入“三級高位槽”。溶液在“三級造液槽”中反應完全后，將混合溶液送入“四級高位槽”。溶液在“四級造液槽”中反應完全后，將溶液與陽極液混合送入凈化工序；一級、二級生產電流控制在11000A；三級、四級生產電流控制在10000A；造液陽極效率達到65%，補鎳量達17t/d。