[發(fā)明專利]一種可再生濕法煙氣脫硫工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110211171.5
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102895840A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡敏;郭宏昶;朱雷鳴;湯紅年;王刻文
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化洛陽工程有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D50/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可再生濕法煙氣脫硫工藝。

背景技術(shù)

由二氧化硫等酸性氣體導致的酸沉降成為舉世關(guān)注的環(huán)境問題，其中冶煉廠、硫酸廠、造紙廠等企業(yè)排放的尾氣和煤炭、石油燃燒排放的煙氣，是大氣中二氧化硫的重要來源。隨著各國環(huán)保法規(guī)的日益完善，煙氣脫硫技術(shù)也得到了長足的發(fā)展。相對于傳統(tǒng)的“石灰石-石膏法”等拋棄法工藝，可再生濕法煙氣脫硫工藝不產(chǎn)生二次污染，可以將二氧化硫進行資源化回收利用，是一種更為綠色環(huán)保的煙氣脫硫技術(shù)。

可再生濕法煙氣脫硫工藝中的富液在再生塔進行再生時，塔底重沸過程需要消耗大量的水蒸汽；這是制約該工藝推廣的重要原因。目前，可再生濕法煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用比較成功的是加拿大康世富公司的CANSOLV工藝和美國DuPond-BELCO公司的LABSORB工藝，兩種工藝在再生時均采用水蒸汽作為重沸熱源介質(zhì)；再生塔為正壓(常壓或加壓)操作，每再生出1噸二氧化硫，水蒸汽的消耗量均在15噸以上，在使用煙氣重沸器時也是如此。其它的可再生濕法煙氣脫硫工藝(例如中國專利CN101185838A公開的可再生濕法煙氣脫硫工藝)，再生塔也都是采用正壓操作，重沸熱源介質(zhì)使用水蒸汽，每再生出1噸二氧化硫一般需要消耗15～20噸的水蒸汽，或更多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可再生濕法煙氣脫硫工藝，以解決現(xiàn)有可再生濕法煙氣脫硫工藝所存在的富液在再生塔進行再生時水蒸汽消耗量過大的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可再生濕法煙氣脫硫工藝，包括如下步驟：A.煙氣冷卻與吸收：含SOx的煙氣經(jīng)煙氣管線進入冷卻塔或冷卻段，與冷卻水接觸被冷卻，冷卻后的煙氣相應(yīng)地進入吸收塔或吸收段，與有機吸收劑接觸，所含的二氧化硫被脫除；B.富液再生：來自步驟A吸收塔或吸收段中的富液進入再生塔進行汽提再生，其特征在于：再生塔的塔頂壓力低于一個大氣壓，再生塔的重沸系統(tǒng)設(shè)有熱水或水蒸汽重沸器，重沸熱源介質(zhì)為熱水或水蒸汽。

采用本發(fā)明，具有如下的有益效果：(1)富液在再生塔進行再生時，由于再生是在減壓條件下進行(再生塔的塔頂壓力低于一個大氣壓)，半貧液的沸點降低。所以，本發(fā)明可以使用熱水作為重沸熱源介質(zhì)。使用水蒸汽作為重沸熱源介質(zhì)時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，水蒸汽的消耗量可以明顯減少。此外，富液在減壓條件下進行再生，有利于二氧化硫的解吸。(2)本發(fā)明，重沸熱源介質(zhì)可以為熱水或水蒸汽，擺脫了現(xiàn)有技術(shù)單純依賴水蒸汽的局面，使重沸熱源介質(zhì)的選擇、利用更為靈活。熱水的溫度通常不高于120℃，屬于低溫位余熱資源；本發(fā)明的重沸熱源介質(zhì)使用熱水，可以達到節(jié)能的目的。在一些石油煉制、發(fā)電等企業(yè)，經(jīng)常會產(chǎn)生一些過剩、無用的熱水，本發(fā)明能夠加以利用。(3)本發(fā)明采用有機吸收劑，冷卻與吸收分開進行，避免了有機吸收劑高溫反應(yīng)變質(zhì)，可以大大節(jié)約有機吸收劑的消耗量。本發(fā)明基本上不產(chǎn)生二次污染，有利于環(huán)境保護。

本發(fā)明可用于石油煉制、發(fā)電、冶煉等企業(yè)，對煙氣進行脫硫處理。

下面結(jié)合附圖、具體實施方式和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖、具體實施方式和實施例并不限制本發(fā)明要求保護的范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種可再生濕法煙氣脫硫工藝的流程圖。該工藝使用分開設(shè)置的冷卻塔和吸收塔，采用第一種再生塔重沸流程。

圖2是本發(fā)明的另一種可再生濕法煙氣脫硫工藝的流程圖。該工藝使用集成設(shè)置的冷卻段和吸收段，采用第二種再生塔重沸流程。

圖3是本發(fā)明第三種再生塔重沸流程的流程圖。

圖4是本發(fā)明第四種再生塔重沸流程的流程圖。

圖1至圖4中，相同附圖標記表示相同的技術(shù)特征。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明的一種可再生濕法煙氣脫硫工藝，包括如下步驟：

A.煙氣冷卻與吸收：含SOx的煙氣1進入煙氣管線101，首先經(jīng)過煙氣除塵器2除去其中夾帶的大部分粉塵，再經(jīng)煙氣管線101進入冷卻塔51的下部，與設(shè)于冷卻塔51上部的冷卻水噴頭31噴出的冷卻水3接觸被冷卻。冷卻水與煙氣最好是逆流接觸。煙氣通常被冷卻至30～70℃；冷卻的同時，煙氣所含的大部分剩余粉塵和三氧化硫以及少部分二氧化硫被吸收脫除。上述的SOx是指硫氧化物，即二氧化硫和三氧化硫。石油煉制企業(yè)的流化催化裂化裝置所產(chǎn)生的煙氣中的SOx，按重量計，二氧化硫約占95％。