[發(fā)明專利]一種煤粉制備水煤漿的工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110211066.1
• 申請(qǐng)日: 2011-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN102899108A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宇宙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張宇宙
• 主分類號(hào): C10L1/32
• 分類號(hào): C10L1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種煤粉制備水煤漿的工藝，該工藝先在原煤地生產(chǎn)出半成品之后再在用戶地生產(chǎn)成品水煤漿。?

背景技術(shù)：

水煤漿是70年代石油危急中發(fā)展起來的一種煤基流體燃料。它是由70％的煤粉、30％的水和少量化學(xué)添加劑組成的混合體，約2t或2.5t普通水煤漿代替1t重油。因水煤漿具有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，可以像油一樣實(shí)現(xiàn)全密封儲(chǔ)運(yùn)和高效率的霧化燃燒。?

目前，我國(guó)水煤漿廠的制漿工藝，除了北京制漿廠和兗日制漿廠外，幾乎全部采用濕式球磨制制漿工藝。其不足之處在于：1.運(yùn)費(fèi)高。因?yàn)橐环矫嫠簼{產(chǎn)品約有30％的水分，運(yùn)輸重量增加；另一方面必須采用專用的罐車運(yùn)輸，且一般是單向運(yùn)輸(返回的是空車)；2.添加劑費(fèi)用增加。因?yàn)槌善匪簼{一般要長(zhǎng)距離運(yùn)輸，加上在紙漿廠和終端用戶處都要采用儲(chǔ)罐較長(zhǎng)時(shí)間地儲(chǔ)存，所以對(duì)水煤漿的穩(wěn)定性要求很高，故必須添加穩(wěn)定劑；3.在水煤漿儲(chǔ)罐中一般都要設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，避免發(fā)生沉淀；4.在嚴(yán)冬季節(jié)，水煤漿儲(chǔ)罐要設(shè)置防凍設(shè)施，避免儲(chǔ)罐和管道中的水煤漿凍結(jié)；5.成品水煤漿在儲(chǔ)運(yùn)過程中很容易用于密封不嚴(yán)與空氣接觸，造成水煤漿的干燥結(jié)塊現(xiàn)象，堵塞過濾裝置甚至堵塞噴槍。?

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明是針對(duì)上述問題，提供了一種煤粉制備水煤漿的工藝。?

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的工藝步驟為：原煤破碎，干磨，加水高濃度細(xì)磨，加入分散劑，攪拌成半成品，加水?dāng)嚢璩伤簼{產(chǎn)品。?

本發(fā)明的工藝參數(shù)為：粗顆粒磨制時(shí)間48～63min，粗細(xì)級(jí)配比例：1.0∶1～7.0∶1。?

本發(fā)明的有益效果：?

1.本發(fā)明采用干濕法結(jié)合，一方面可以將兩組不同粒度分布的顆粒進(jìn)行很好的級(jí)配，另一方面可以使得水煤漿半成品中含有一定的水分，可以避免兩組顆粒都是干煤粉時(shí)的揚(yáng)塵等危害；?

2.本發(fā)明將制備半成品和成漿過程在兩地分開完成，打破了這兩個(gè)過程必須在同一個(gè)地點(diǎn)一次性完成的陳規(guī)；?

3.本發(fā)明運(yùn)輸成本大大下降，使得水煤漿的最終燃用成本大大下降，本工藝采用的運(yùn)輸半成品(干態(tài)粉)省去了相當(dāng)一部分水分(約10％～20％)的運(yùn)輸，只需要運(yùn)輸少量的水分，距離越遠(yuǎn)，相對(duì)于運(yùn)輸成品水煤漿的價(jià)格優(yōu)勢(shì)越明顯；?

4.本發(fā)明運(yùn)輸方便，適宜遠(yuǎn)距離(1000公里以外)、長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸。裝卸方便，無污染；?

5.本發(fā)明規(guī)模靈活，用戶可以根據(jù)自己的規(guī)模確定攪拌設(shè)備的大小；?

6.本發(fā)明操作簡(jiǎn)單快捷，可以擺脫水煤漿很難長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的問題。?

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明先在原煤地生產(chǎn)出半成品之后再在用戶地生產(chǎn)成品水煤漿；?

本發(fā)明的工藝參數(shù)為：粗顆粒磨制時(shí)間48～63min，粗細(xì)級(jí)配比例：1.0∶1～7.0∶1；?

表1不同粗顆粒產(chǎn)品與相應(yīng)濃度的細(xì)顆粒按不同級(jí)配比例制得的水煤漿性能?

作為一種優(yōu)選方案，工藝參數(shù)為：粗顆粒磨制時(shí)間58min，粗細(xì)級(jí)配比例：2.0∶1，制漿濃度為73.34％。?